降低熟料燒失量，提高熟料質量
2007-09-06 00:00
銅川聲威水泥有限責任公司自投產以來，熟料燒失量一直偏高，從下限的 0.5% 直到上限的 2.8% ，對我公司的產品質量造成了嚴重的影響。為了盡快解決這一問題并迅速提高產品質量，以生產工藝部牽頭，化驗、中控室配合，經過一個多月的調整，終于使熟料燒失量降到了 0.5% 以下，提高了產品質量，提升了我公司熟料在用戶中的聲譽。現將具體調整過程介紹如下 ：
一、煤粉質量的調整 ：
眾所周知，熟料的燒失量只決定于熟料的燒成過程，同配料方案無關。因此，燒成過程中的煤就起到了相當重要的作用。剛開始投產時，由于考慮了煙煤的特性，我們將煤粉的細度控制在12% 左右，水份控制在1.5%左右。由于煤磨等設備還處于試運轉及調試過程，因此實際下來細度基本還能達到要求，但水份卻一直在 2.5% 左右，控制不下來。經過一段時間的運行及工藝調整，煤磨運行達到正常，工藝條件也理想穩定，在指標未變的情況下，實際細度穩定在 8% 左右，水份控制在1.5%左右，這樣大大提高了煤粉在窯中的燒成效果，為降低熟料燒失量創造了條件。
二、噴煤管在窯截面上的位置調整 ：
生產初期，煤管的位置基本在大窯中心偏料的第三相限位置，以后由于胴體溫度、窯電流、升重等問題的影響，不斷進行調整，一直沒有穩定下來。后來在相關設備問題解決后，將噴煤管的位置穩定在大窯中心偏第二相限的位置，基本趨于正常，熟料燒失量也較穩定。
三、熟料升重的提高 ：
剛點窯時，熟料升重控制的較低， 1150—1250 之間，由于窯電流的影響，飽合比、窯溫一直不敢提， F-CaO 還不斷有超標的情況出現、偶爾還出現過一兩次的安定性不合格現象。經過廠家和我廠工藝、電氣、設備部門的認真分析并拿出方案，設備相關問題得到解決，窯溫也能夠控制的較高，熟料升重達到 1220-1300 ，熟料燒成結果理想，對降低燒失量起了很大的作用。
通過對熟料燒失量的問題的解決，我們深刻地認識到要有好的產品質量和產量，工藝是前提，設備是基礎和保障，只有緊緊地抓住這一點并加強原燃材料的品質穩定，優質高產的目標不難實現。
一、煤粉質量的調整 ：
眾所周知，熟料的燒失量只決定于熟料的燒成過程，同配料方案無關。因此，燒成過程中的煤就起到了相當重要的作用。剛開始投產時，由于考慮了煙煤的特性，我們將煤粉的細度控制在12% 左右，水份控制在1.5%左右。由于煤磨等設備還處于試運轉及調試過程，因此實際下來細度基本還能達到要求，但水份卻一直在 2.5% 左右，控制不下來。經過一段時間的運行及工藝調整，煤磨運行達到正常，工藝條件也理想穩定，在指標未變的情況下，實際細度穩定在 8% 左右，水份控制在1.5%左右，這樣大大提高了煤粉在窯中的燒成效果，為降低熟料燒失量創造了條件。
二、噴煤管在窯截面上的位置調整 ：
生產初期，煤管的位置基本在大窯中心偏料的第三相限位置，以后由于胴體溫度、窯電流、升重等問題的影響，不斷進行調整，一直沒有穩定下來。后來在相關設備問題解決后，將噴煤管的位置穩定在大窯中心偏第二相限的位置，基本趨于正常，熟料燒失量也較穩定。
三、熟料升重的提高 ：
剛點窯時，熟料升重控制的較低， 1150—1250 之間，由于窯電流的影響，飽合比、窯溫一直不敢提， F-CaO 還不斷有超標的情況出現、偶爾還出現過一兩次的安定性不合格現象。經過廠家和我廠工藝、電氣、設備部門的認真分析并拿出方案，設備相關問題得到解決，窯溫也能夠控制的較高，熟料升重達到 1220-1300 ，熟料燒成結果理想，對降低燒失量起了很大的作用。
通過對熟料燒失量的問題的解決，我們深刻地認識到要有好的產品質量和產量，工藝是前提，設備是基礎和保障，只有緊緊地抓住這一點并加強原燃材料的品質穩定，優質高產的目標不難實現。
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