現將水泥廠節電方面的有效措施淺談如下： 
1 改變供電方式，采用補償方式提高功率因數 

     近幾年我廠為了降低電耗，采用了綜合治理的辦法，首先從供電方式入手，把原來的10kV線路改造為35kV線路，把分散的變電室集中改造為35kV變電所，并根據各支路負荷，從長遠著想，重新布設了全廠電纜，提高了供電質量，大大降低了線損;有計劃地淘汰了高耗能變壓器和老型號電動機，到現在為止已更換高能耗設備98%。為了提高功率因數，我們采用了電容集中補償和分散補償的辦法，在35kV變電所我們裝了480kVA集中補償電容，對一級、二級、三級破碎機、選粉機等一些75kW以上的電機，以及立窯215kW風機電機，均采用了電容分散補償。除此之外，對Φ2.2×6.5m水泥磨機380kW、6kV高壓電機和Φ2.4×13m生料磨800kW、6kV高壓電機，均采用了進相機現場補償。通過這些辦法，凡分散補償的電機，功率因數均在0.98以上，全廠功率因數平均達0.95，比原來提高了0.28，由被罰款改變為電力部門年減電費6萬元。 

2 采取措施，降低粉磨電耗
    在綜合治理的過程中，為了提高磨機臺時產量降低電耗，在生料粉磨工藝線上，首先從減小入磨粒度著手，對石灰石破碎除安裝了一級顎式破碎機，二級反擊式破碎機之外，又增加了三級PCL-1250-3型立軸式錘式破碎機，使石灰石入磨粒度由4cm下降到1.5cm。在粘土烘干方面，我們選用了高效節能沸騰爐，即節約了烘干用煤，又使入磨粘土水分保持在3%以下，避免了入磨物料含水分高，影響磨機臺時產量的現象。除此之外，我們利用四臺核子秤，組成了配料閉環系統，對四種原材料(石灰石、粘土、煤、鐵)進行自動配料。由于系統設計合理，執行機構線性度好，在自動控制過程中，給定值和實際流量僅波動在0.7%范圍內，保證了入磨物料配料的準確性，使生料合格率由41%提高到79%。除此之外，系統的后閉環，還利用核子秤計量選粉機粗粉回料量，控制磨機負荷，避免了磨機空磨和滿磨現象，使磨機負荷始終保持在最佳運行狀態，由于對生料系統節電方面進行了綜合治理，磨機臺時產量由35t提高到43t，生料粉磨綜合電耗由28.94kWh下降到23.62kWh，年節電1788MWh，年節約電費支出46.47萬元。在熟料粉磨工藝線上，通過對水泥磨采用閉環自動控制，更換溝槽襯板，減小熟料入磨粒度等措施，降低了粉磨電耗。 

3 立窯節能改造是降低電耗的有效途徑
    為改善立窯熱工制度，實現立窯節能的目的，根據我廠的實際情況，經過一年的努力，研制成功了“立窯料煤水自動跟蹤系統”。選用STD總線工控機，保證微機在工業現場可靠運行。利用這臺主機前閉環控制二次配煤，后閉環控制預加水成球，兩閉環組成料煤水自動跟蹤。為了提高計量精度，對生料計量和控制配用了調速單管核子秤，對煤的計量和控制，配用了調速皮帶核子秤;為了保證生料均勻連續的供料，對穩流倉配用了WJ-1Bγ射線物位計，保證穩流倉料位上下限控制在35cm范圍之內，控制可靠性100%。為了使預加水成球的效果理想，在混合料提升機下面安裝了鋼倉，同時也安裝γ射線物位計，使料倉料位上下限控制在60cm范圍內，在混合料倉下安裝了調速單管核子秤。調速單管核子秤的實物標定計量誤差可達0.7%，調速皮帶核子秤實物標定計量誤差可達0.3%，水的誤差實物標定達1%。整個系統從設計到施工，均從提高計量設備精度和運行可靠性著想，所以系統投入運行后，成球直徑在9～13mm，球含水分13%左右，大大地改善了立窯煅燒熱工制度，基本解決了立窯因二次配煤不準確，造成的架窯事故，Φ2.9×10m的機立窯臺時產量由8.5t提高到12t，最高臺時產量可達13t，噸熟料電耗由16.5kWh下降到13kWh，年設計24萬t水泥生產線，年節電840MWh，節電費21.84萬元。 

4 調整立窯風機電機降低電耗
    一般Φ2.9×10m機立窯均選用D60×90-250/3500風機，配用電機215kW。由于立窯成球質量的提高，窯內壓力較小。215kW的風機電機電流在180～280A，但電機額定電流420A，為避免大馬拉小車現象，在仍配原來250m3風機(不是節能風機)基礎上，大膽的選用了Y355M2-6型、185kW電機作為風機電機，由于電機轉速相同，滿足了立窯風量的需求。經半年時間的運行，電機運行良好，新擴建立窯臺時產量比同型號原立窯增產2t，這臺風機裝機容量下降30kW，全年可節電200MWh，年節約電費5.6萬元，年節電的價值可購買一臺250m3風機。 

5 改變水塔揚水方式實現節水節電
    我廠靜水位49m，水塔高28m，總揚程75m，但在原設計時采用30kW深井泵和一臺30kW離心泵，二級揚水，噸水泥用水電耗較高。為了解決這個問題，我們多次測量水井靜動水位，通過計算，認為原80m深井泵直接揚到水塔完全可以，我們拆除了二級30kW揚水泵，改造揚水管道，減少了管道阻力，實現了一級揚水。僅這一項年節電140MWh，節約電費開支3.64萬元。除此之外，在生產區如磨機、風機用冷卻水均采用了水循環利用的辦法，獲得了良好的節水節電效果。 

6 實行計劃用電落實用電責任制
    企業的節電工作除采用新技術、新設備、新工藝、新材料外，更重要的是對干部工人進行宣傳教育，使節電工作的意義人人皆知。但節電工作要落實到實處，還要執行計劃用電，落實用電經濟責任制。近十年來，我們認真總結生產過程中成品、半成品用電單耗，把掌握的數字認真分析研究，結合每道工序的實際用電，每年12月底制訂出下年全廠用電指標，分配到每個車間或工段，作為考核車間的一項主要經濟指標，每月進行一次核算，節約的15%直接獎勵到工人，超用即罰。由于經濟責任制的落實，保證了三者利益，有力地調動了工人節約用電積極性，致使生產廠區常明燈杜絕了，設備開空車的現象不見了。車間主動調整大馬拉小車的動力設備，有的工人還積極進行小改小革。對這些小改小革，通過技術科評定，按節電實際效果給予獎勵，使用電指標大幅度下降，現在我廠生產425號和525號水泥，按建材系統規定生產噸水泥單耗98kWh，去年我廠實現了75kWh，全年比國家規定指標節約了5520MWh，全年可節電費開支143.52萬元。 

     總之，節約用電工作，面大事廣方法很多。以上僅為本廠節電工作的簡介，愿與水泥行業廠礦交流和探討。