近幾年來，隨著我國新型干法生產技術的迅速發展及政府節能減排政策的日益出臺，傳統立窯的生存空間日益縮小。對一些暫時沒有條件建設新型干法生產線的地區和企業，如何在現有立窯基礎上降低能耗、減少排放、提高水泥產量，至關重要。這些企業可以采用從立窯煅燒入手，有效降低立窯的高徑比，改進立窯卸料篦子結構、風的分布和配料方案等。這樣既加快了熟料燒成速度，改善立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質量，又降低了能源消耗。南京旋立集團開發的椎3.6m、椎3.8m、椎4m、椎4.2m、椎4.5m大型規格立窯，熟料28天抗壓強度達到55MPa，熟料熱降至850kcal/kg，水泥綜合電耗降至60kWh/t以下，勞動生產率超過每年2000t/人，適合傳統立窯綜合改造。但是隨著窯徑的大型化，會發生相對易偏火等不正常窯況，從而影響立窯的產量。因此，大型立窯應注意以下幾點： 

　　1.工藝的配套風機的配置：立窯熟料一般每生產1噸需要消耗20~25m3的空氣量入窯，風量還要有10%~15%的富余值，根據這樣的風量要求來配置風機較合理，大型立窯選用羅茨風機較好，若海拔較高的地區，風機應選稍為偏大的，入窯風管應與窯面的煙囪出風管呈“+”字形，位置不應在同一方向上，這樣相對來說不易出現不正常窯況。
　　成球系統的配置：采用全自動預加水成球系統，以加強成球系統的雙軸攪拌預濕效果為前提，讓生料粉在雙軸攪拌機內充分攪拌并且形成一定的小球核。在選型上應選擇雙軸攪拌機稍為大點、成球盤稍為小點的工藝，再以適當的成球盤角度、成球盤的進料位置、邊高等就能達到小料球成球的要求。
　　窯型結構的選擇：大型立窯窯體保溫是關鍵，若邊部散熱過多，更進一步增大邊部與中部的溫度差，易發生漏生、塌邊等現象。我們要求高溫帶的窯筒體外表面溫度不大于環境溫度10℃。為了加強中部通風，卸料部分應采取下料平穩、通風面積大的雙曲面組合盤塔、新型導風鐵磚，窯型結構采用兩級倒喇叭口，新型的導風來復線砌筑方法。根據料球的收縮率，計算合理的喇叭口角度和高度，并增加底火自動平衡自動控制系統。

　　2.原燃材料的均化，生料成分的穩定立窯企業應重視原材料的進廠質量控制，作為質量管理的第一關，堅決杜絕不合格的原材料入庫，另外應加大原材料的貯量，這樣有利于預均化和多點入庫，原料庫和生料庫也應考慮多點下料搭配，加強入窯生料的穩定，提高生料成分的合格率，為立窯煅燒創造條件。

　　3.合理的配料方案同樣的原料，配料方案不同，會給立窯煅燒帶來很大的影響。關鍵是如何選擇適合本廠的方案，從而生產出優質高產的熟料。從物理方法檢驗強度的結果來看，應該是硅率n值越高，后期強度增進率越大，鋁率P值越高，早期強度越高。這就是旋窯生料后期強度為什么比立窯生料后期強度增進率高的原因。因此，立窯的配料方案應向高硅靠近。至于達到什么程度，每個廠必須根據自身條件來取舍。高飽和、高鋁率相對生料的易燃性較差，應用礦化劑，利用各種廢渣代替，包括控制生料細度0.2mm篩余小于0.5%等來改善生料的易燒性，從而達到好的效果。生料易燒性系數為：
　　CaO-1.87SiO2-1.65AlO3-0.35Fe2O3 2.25F2O3+3Al2O3同時要考慮SO3、MgO、堿應控制在0.5%~0.6％，最好是0.51%~0.58％之間。當然原材料的熔點低，易分解，可以適當把易燒性系數提高點，這樣對強度有好處。在確定配方的同時，要考慮底火的承受能力，一般S/A＝3.0~3.5時，底火層能較好地保持燒結料球間的空隙，燒出的熟料呈葡萄串狀，立窯通風好，熟料燒成較快。S/A值過大，燒成液相少，物料易燒性差，需要的燒成溫度高、時間長，立窯產量低；S/A值過小，液相較多，物料荷重軟化溫度降低，高溫不易結大塊，窯內通風惡化，易形成不正常窯況，煅燒操作困難。配方的選擇還要考慮窯工的操作技術等。

　　4.提高成球質量保證入窯料球中椎5~7mm的占90%以上，嚴禁泥團和干粉入窯，完全實施小料球煅燒，這樣有幾大好處：小料球的阻力大，加強邊風向中部流通；小料球的比表面積大，料球與料球之間的接觸面增大，熱傳遞比較快，較節煤；料球直徑小，料球內外的溫差相對較小，不易炸球；小料球煅燒完全，反應充分，易燒透，熟料質量好；小料球可以實現快燒快卸，產量高。料球的強度不能太硬，太硬會導致料球的空隙小，易炸球，若軟了也不行，料球在窯內是自然堆積而成，太軟了易變形，導致濕料層板結，對通風的均勻性不利。

　　5.正確的煅燒操作方法立窯操作技術及配料方案的要求都需要窯工連續暗火或淺火操作，講究連續性。操作中要始終連續穩定均衡進行加料、卸料、用風并能根據窯內的燒成情況，適時適量地調節。根據“防止間歇大變動”的原則調整加卸料量，使立窯操作過程處于微調、受控狀態。連續煅燒有幾大優點：有利于減少F、S揮發，充分發揮礦化劑的作用；有利于實現大風強火煅燒，使高溫物料的熱力集中，提高燒成反應能力，減少欠燒物料；加強物料的冷卻效果，降低出窯邊料溫度和f-CaO的含量；應維持底火的厚度、高度和溫度在可控范圍。加料時要壓邊部、淌二肋、淺中間，把窯面控制成“V”型窯面。根據小料球靜態阻力大的特點鎖定邊風，使邊風受阻折向中心，增強中部通風，加大壓邊的布料方法，使稍大的球滾向中間，大球之間的空隙較大，也加強了中部通風，在正常情況下，操作工要每20~30min沿窯壁松邊一次，并且松邊要徹底，以便破壞邊部物料與窯壁接觸時間過長產生的粘結。同時為上火慢處改善通風環境，要勤處理風洞、呲火，為連續煅燒操作創造有利的條件。卸料操作必須依據上火速度，確定適合的卸料速度，保持卸料穩定均衡，使底火位置始終處于動態平衡之中。嚴禁快卸、慢卸、停卸和間隙卸料，要求窯工樹立“有風就有火，有風就有產量”的思想，努力提高全風率，堅持合理用風，堅持用大風，做到“底火層不吹破，濕料層不吹翻”就能夠優質高產低消耗，杜絕盲目用大風或小風養火等現象。

　　6.加強企業的內部管理水泥企業是連續不間斷生產，要充分發揮人工的積極性和主動性。特別是立窯操作這一工序，工人的情緒和思想能夠左右出窯熟料的產量、質量。應加強企業的內部管理，特別是企業的現場管理，向管理要效益。