微機配料系統在水泥企業應用較為普遍，對產品質量的提高發揮了很好的作用。我廠1992年從山東某公司購進三套STD-16工控機，配套恒速皮帶秤有單懸臂XBC-500型和雙懸臂SBC-650型用于生料和水泥配料，應用效果較好。但在使用中也出現過一些故障，因此現場及時排除故障，預防重復出現，確保配料系統的計量準確和正常運行顯得尤為重要。筆者為此進行以下總結。  

1　微機系統常見故障類別及診斷 

　　 
1.1　開關電源不工作 
　　
首先檢測所有插接部位是否接通，再打開電源外殼，檢查3A保險管是否燒斷，元器件有無變色、發燙、燒焦現象。對保險管不能盲目增大容量，應檢查電源插頭、插座接觸情況。為不影響生產，一般應換新電源。 

1.2　電源工作時風扇不轉或響聲大  
　　
拆下風扇，將風扇進行清灰保養。 

1.3　顯示“花屏”或畫面不穩 
　　
“花屏”常因CPU板和顯示板未插好，關機重新插好該兩塊板；畫面滾動或抖動，常因射頻線未插好或顯示器頻率同步未調好，重新調好同步即可；顯示數據不變為“死機”現象，按復位按鈕，重新啟動。若為未打開打印機而按下打印鍵“P”造成顯示暫停現象，需重新開打印機并聯機，使其恢復正常。 

1.4　自動清零后，提示不正常 
　　
微機自動清零后，提示“Z”，有光標并且反復出現，常為“空槽”造成的數據傳輸中斷，把電路板一個挨一個插好，即可恢復正常。 

1.5　顯示時間、產量等不正常 
　　
顯示時間錯亂，時間跳動太快，累計產量增加幅度變快，多是顯示板上的HY6116ACP-10集成塊故障，一般換新即可。 

1.6　顯示流量不正常(很大或很小) 
　　
檢查主機箱后信號放大線插頭是否松動，該插頭較小，易受振動而松脫，造成接觸不良，信號傳輸不正常，松者對應插緊即可；檢查V/F轉換器，VFC-100KC燙手多是損壞，換新即可。 

2　鍵盤故障及診斷修理 

　　若鍵不能按下，或按下后不能彈起，應相應檢查鍵盤的接觸點或小彈簧，更換損壞的按鍵或整個按鍵。 

3　放大箱故障及診斷 

　　 
3.1　電源板電壓不正常 
　　
首先檢測電源變壓器一次、二次電壓，二次電壓不正常時更換電源變壓器，正常時換電源板，該放大箱有專供壓力傳感器用的6V和供放大板用的±12V兩塊電源板。若輸入交流電壓正常而輸出直流電壓不正常，需更換電源板上的二極管和集成塊。 

3.2　調滿或調零電位器不能均勻地調大或調小 
　　
調滿47kΩ電位器和調零1.2kΩ電位器均為指針式精密繞線電位器，其滑動頭接觸不良造成示值不能均勻改變。應清掃其表面或換新。 

3.3　放大板故障的診斷 
　　
放大板用線性放大器CA741集成塊兩個，放大倍數為50，放大倍數不穩或不符合要求時應更換CA741集成塊。 

4　觸發箱故障及診斷 

　　 
4.1　觸發板故障造成晶閘管不導通 
　　
該觸發板核心元件單結晶體管CT33F組成的馳張振蕩電路產生鋸齒波經耦合變壓器輸出觸發信號。若晶閘管不導通且觸發板沒有觸發電壓，可用好的觸發板代替可能有故障的觸發板，把電振機線圈連線去掉，接一個200W燈泡，把手動/自動開關扳到右邊(手動)，轉動電振機調整電位器，觀察燈泡明暗，即可判定觸發板有無故障。 

4.2　晶閘管不導通的診斷修理 
　　
先檢查保險管是否燒斷，電磁振動給料機線圈和連接線是否斷開，排除以上故障點后，用萬用表測量晶閘管的陽極和陰極正反向電阻值，及控制柵極和陰極正反向電阻值，若超過規定值太多，應換新。 

4.3　不能自動控制喂料的診斷 
　　
若檢查轉換開關正常，則自動狀態下測量每路控制信號應在0～4V，并隨著D/A值的增大(減小)而增大(減小)。否則是D/A板上的DAC0832LCN、LM324N或HA17324損壞。 

4.4　晶閘管失控、振動機電流忽大忽小的診斷 
　　
若冷態測量晶閘管各極間阻值基本正常，熱態控制性能變差，屬于晶閘管熱穩定性變差，熱態失控。可打開箱蓋散熱降溫或用風扇吹風強冷，也可對工作電流大的振動給料機用兩個參數基本一致的晶閘管并聯使用。 

5　皮帶秤故障及診斷 

　　 
5.1　皮帶跑偏的原因及檢修 
　　
皮帶兩邊松緊程度不一致時，皮帶就往松邊跑，調跑偏邊的滾筒或壓輥。我們在雙懸臂秤上自制安裝皮帶張緊裝置，調整滾筒位置，使皮帶正常。若秤體或滾筒傾斜而造成皮帶跑偏，應檢查刀刃是否斷裂、滾筒安裝是否到位、軸承和軸座是否磨損或損壞，從而進行相應處理。灰塵大的環境，滾筒易粘結灰塵形成料墊，若厚薄不均，皮帶就會向料墊薄的那端偏，故應經常清除滾筒積灰，并改善秤體安裝使用環境。 

5.2　皮帶空轉不偏，喂料后跑偏的診斷 
　　
原因是喂料機與皮帶機未對正，皮帶上物料一邊多一邊少，料多那邊皮帶變長變松，皮帶就往料多的那邊跑。調整計量秤或喂料電振機，使二者對正即可。 

5.3　計量秤運轉不平穩造成秤體擺動 
　　
該故障可引起計量不準，其原因是鏈輪或鏈條磨損嚴重，或鏈節不靈活或滾筒鏈輪松動，應重新緊固鏈輪，或更換鏈輪、鏈條。 
5.4　傳動鏈易掉 
　　
若傳動鏈太松，應調緊或截去多余；應調整減速電機或其上的小鏈輪使主、從鏈輪在一個平面里；應調正皮帶，防止皮帶跑偏把鏈子擠掉。 

5.5　荷重傳感器故障 
　　
無信號輸出時，首先檢查秤體，看傳感器是否不受壓力；若受壓力，應測量四芯電纜線或傳感器內部電阻，判斷接線是否斷開。 
　　傳感器輸出信號很大的原因:傳感器過載損壞；也可能是四芯電纜線絕緣變差，電源線與信號線相連、短路造成，檢查出連接點，重新包好絕緣；對MF型傳感器，可能是懸臂式受力架松動下落，應重新固定好懸臂。 

6　電磁振動給料機故障及診斷 

　　 
6.1　電磁振動給料機響聲大，振幅小 
　　
電磁振動給料機響聲大，振幅小其原因一是氣隙太小；二是動、靜銜鐵固定耳斷裂或動、靜銜鐵固定螺栓振松；三是彈簧鋼板未壓緊；四是氣隙不均。調整氣隙在1.3～2.0mm之間，焊牢振裂的銜鐵固定耳，緊固銜鐵固定螺栓，壓緊螺栓要擰緊。 

6.2　電磁振動給料機振幅小，電流大 
　　
其原因一是氣隙太大；二是彈簧鋼板進灰太多，無振動余地；三是減振器失效或沒裝減振器；四是料倉直壓在電振機料槽上；五是電振機吊裝不合理形成兜形約束。分別采用以下措施解決: 
　　1)調氣隙在1.3～2.0mm之間； 
　　2)清除板間積灰，重新安裝并密封好； 
　　3)補齊減振器； 
　　4)料倉向前或向后傾斜，盡量減少對給料機斗的倉壓； 
　　5)電振機吊裝要合理，垂直吊裝為好。 

6.3　保險管燒斷 
　　
電振機線圈燒壞或磨破絕緣后接殼；電源線受振動磨破，會造成保險管燒斷。 

6.4　振幅很小，關掉控制電源仍不停振 
　　
原因是晶閘管已擊穿，應更換晶閘管，加裝過電壓保護(如阻容保護)或選耐壓值更高的晶閘管。 

7　顯示流量與實際流量不相符 

　　1)傳感器線性變差，只能換新。 
　　2)秤體彈簧鋼板疲勞產生永久變形，或刀刃、刀口損壞，應更換鋼板或刀刃、刀口。 
　　3)秤體上落灰增多，或秤體下部積料太多，影響秤的靈活性，應清除積灰積料。 
　　4)振動給料機吊掛裝置自松落在秤體上，應重新吊起并固定好。 
　　5)信號傳輸故障，如放大箱后邊的傳感器插頭、插座接觸不良，信號傳輸中損耗增大，造成顯示流量小于實際流量；應更換新的插頭。 
　　6)使用FM型荷重傳感器的秤體，受力架為懸臂式，只用兩個M4螺栓固定，受振動壓力變松所致，應重新固定擰緊。 
　　7)磨頭配料時，計量秤受振動，傳感器的壓板和螺栓受振動而變松，重新固定擰緊即可。 
　　8)傳感器信號線因自重及振動造成焊接處斷線，使接觸阻值變大，把該信號線固定在工作臺上即可。 
　　9)調滿電位器受熱脹冷縮和振動的影響，示值改變或被人誤動，需重新標定。 

8　喂料量不穩定，不均勻，波動量較大 

　　1)晶閘管性能變壞，熱態失控，更換并加風扇強冷。 
　　2)PI值設定不合理，重新設定。 
　　3)料倉底出料口與振動給料機安裝不合理，使倉壓過大；改變料倉底出料溜子傾斜角度，減少對給料機的倉壓。 
　　4)保證倉內料位適當，不過滿過空。 
　　5)物料粒度不均勻易離析，應勤提料或增加破碎設備，降低粒度。 
　　6)物料水分過大，粘滯性增大，應增加烘干能力，降低水分。 
　　7)倉底出料口有大塊或棒狀物料堵塞。