1　鋅鉛濕廢渣的化學組成

　　冶煉廠的1、2號回轉窯鋅鉛濕廢渣化學組成見表1。用其代替部分粘土、鐵粉和礦化劑，在濕法回轉窯上煅燒水泥熟料既可擴大水泥原料資源，又可把其中的碳加以綜合利用。

2　配方優化

　　由于冶煉鋅鉛濕廢渣中鐵、硅、鋁和碳的含量較高(如表1所示)，用其作原料時，應考慮石灰質、硅質、鐵質原料和燃料的質量符合配方要求。凡口水泥廠所采用的原、燃料化學成分見表2，煤的工業分析見表3，主機設備見表4。

　　經過試驗及配方優化研究結果表明，采用鋅鉛濕廢渣可代替20%～30%硅質原料和100%鐵質原料，使用時適當降低KH、提高SM，有利于提高熟料質量。使用鋅鉛濕廢渣前后入窯生料漿化學成分及三個率值的比較見表5。

3　鋅鉛濕廢渣配料對濕法回轉窯熟料煅燒的影響

　　該研究的主要技術關鍵是如何解決廢渣中含硫較高、容易形成硫酸鹽窯皮、易引發窯內結圈影響通風的問題，凡口水泥廠近年來以華南理工大學材料科學與工程學院為技術依托，通過適當調整配方、加強通風、優化窯操作參數等措施較好地解決了上述問題。利用冶煉鋅鉛濕廢渣代替約20%的粘土和100%的鐵粉，生料中含有適量的碳、硫和微量的鋅鉛組分，既可在生料漿制備過程中起著改善料漿流動性的作用，在滿足入窯料漿流動度的情況下可使料漿水分減少1%～2%，又可在熟料燒成過程中起到礦化劑的作用。使用鋅鉛濕廢渣前后熟料化學成分、率值、礦物組成及物理性能的比較見表6、7。

　　分析表6、7可知，使用鋅鉛濕廢渣配料后，在濕法回轉窯上燒成的水泥熟料fCaO從1.38%降低到0.57%，硅酸鹽礦物總量從72%左右提高到74%，因而在比表面積相近時熟料各個齡期的強度都有所提高，為磨制優質水泥創造了條件。

4　經濟和社會效益分析

　　凡口水泥廠自1997年7月使用冶煉鋅鉛濕廢渣以來，已利用冶煉廠鋅鉛濕廢渣5.8萬t，生產了優質水泥近50萬t。所生產的優質“獅嶺牌”水泥已廣泛應用于深圳、廣州的立交橋、高架路、高層建筑、虎門大橋、京珠高速公路等重點工程，由于水泥質量穩定、富余強度高、應用效果優良，因而用戶滿意。
　　

根據生產成本計算結果表明，使用冶煉鋅鉛濕廢渣后，水泥每噸成本降低5元/t，既為水泥企業獲得經濟效益近250萬元，又為鋅鉛冶煉廠節約了每年30萬元堆放濕廢渣資金以及環保部門“三廢”處理的款項，改善了生態環境。