PF1210反擊式破碎機板錘結構的改進
2007-06-13 00:00
我廠PF1210單轉子反擊式破碎機用作二級石灰石破碎。由于本地石灰質原料含fSiO2晶體高達6%以上，硬度較高，破碎機板錘磨蝕嚴重。我廠板錘原結構見圖1。板錘的棱角磨損后只能實現單面一次調頭使用，這種結構的板錘材料利用率低，使用壽命短，每副(12件)板錘僅用1個月，破碎量只有8000t，就需更換。
圖1 改進前板錘結構
改進后的板錘結構如圖2所示。在板錘背面對稱設計同樣尺寸埋頭孔及榫口，為了便于裝配，榫口寬度與埋頭孔寬度保持一致。板錘外表面設計成平面，易于與轉子體上的榫頭匹配固定。板錘厚度增加到120mm，板錘埋頭孔過渡段拔哨角度設計為90°。為了減輕重量，保持與原板錘的重量相同，在板錘另外兩個面對稱設計成凹槽，也可以作為磨損分界線。為了增加螺栓工作的穩定性，使之不容易彎曲及剪切，設計了與埋頭孔相配的定芯，如圖3所示。埋頭螺栓設計長度從165mm增加到220mm，過渡段拔哨角度從75°增加到90°，如圖4所示。鑒于我廠石灰石硬度高，為了增加耐磨性，原板錘材質ZGMn13改為ZGMn13Cr2。改進后雙面調頭板錘的裝配見圖5。
圖2 改進后板錘結構
圖3 板錘螺栓定芯結構
圖4 板錘螺栓結構圖
圖5 改進后板錘裝配圖
雙面調頭板錘磨損過程:當第一次單面調頭使用時，兩個棱角磨損到約30mm，則可以換面調頭使用，其余兩個棱角也磨損到約30mm，最后結束板錘的使用壽命，從而實現兩次換面調頭使用功能。這種板錘的使用壽命提高到2個月，破碎量增加到20000t。
圖1 改進前板錘結構
改進后的板錘結構如圖2所示。在板錘背面對稱設計同樣尺寸埋頭孔及榫口，為了便于裝配，榫口寬度與埋頭孔寬度保持一致。板錘外表面設計成平面，易于與轉子體上的榫頭匹配固定。板錘厚度增加到120mm，板錘埋頭孔過渡段拔哨角度設計為90°。為了減輕重量，保持與原板錘的重量相同，在板錘另外兩個面對稱設計成凹槽，也可以作為磨損分界線。為了增加螺栓工作的穩定性，使之不容易彎曲及剪切，設計了與埋頭孔相配的定芯，如圖3所示。埋頭螺栓設計長度從165mm增加到220mm，過渡段拔哨角度從75°增加到90°，如圖4所示。鑒于我廠石灰石硬度高，為了增加耐磨性，原板錘材質ZGMn13改為ZGMn13Cr2。改進后雙面調頭板錘的裝配見圖5。
圖2 改進后板錘結構
圖3 板錘螺栓定芯結構
圖4 板錘螺栓結構圖
圖5 改進后板錘裝配圖
雙面調頭板錘磨損過程:當第一次單面調頭使用時，兩個棱角磨損到約30mm，則可以換面調頭使用，其余兩個棱角也磨損到約30mm，最后結束板錘的使用壽命，從而實現兩次換面調頭使用功能。這種板錘的使用壽命提高到2個月，破碎量增加到20000t。
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