磷渣配料提高熟料的質量
2007-05-29 00:00
1 濕法窯
我廠于1999年12月起在濕法生產線進行磷渣配料試驗，1號窯:Φ3.0m/2.5m×90m；2號窯:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入，考慮到磷渣的加入會使液相提前出現，容易引起結皮、長圈，在配料時降低熔劑礦物，試燒的結果比較理想，生料易燒性較好，熟料結粒細小較均勻，窯的熱工制度穩定，產量有所提高，煤耗降低約10%左右，熟料的fCaO低，強度較高。為摸索磷渣最佳摻量，2000年6月至9月，按3%、7%、9%試驗，在3%時煅燒效果不太明顯，摻7%、9%時熟料結粒粗大，易出現黃心料，易長厚窯皮，同時回漿嚴重。試驗結果如表1所示，確定濕法窯磷渣最佳摻量為5%。
2 干法窯
在濕法窯應用成功后，在Φ2.5m×45m帶立筒的三級旋風預熱器窯上最初摻入5%磷渣進行了試驗。煅燒開始有些不正常，長厚窯皮，結后圈，經過調整生料配料方案和改變操作，窯的熱工制度穩定，產量、質量也相應的提高，但熟料的質量只穩定了40d左右，從2000年10月16日開始熟料的凝結時間延長，早期強度下降。經分析可能是由于干法窯通風較濕法差，摻磷渣后所含的有害成分P2O5的循環，達到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高，導致熟料的凝結時間長，早期強度低。從2000年11月份起分別對不同比例的磷渣進行試驗，試驗結果見表3。從表3中可看出，磷渣摻量3%時熟料凝結時間正常，質量較高，所以干法窯的最佳摻量為3%。
3 結論
1)摻入一定量的磷渣能提高熟料的強度5～8MPa，具有一定的經濟效益和社會效益。
2)不同類型的窯最佳摻入量有所不同，我廠干法窯為3%，濕法窯為5%。
我廠于1999年12月起在濕法生產線進行磷渣配料試驗，1號窯:Φ3.0m/2.5m×90m；2號窯:Φ3.0m×101m。首先在生料中按5%的比例加入，考慮到磷渣的加入會使液相提前出現，容易引起結皮、長圈，在配料時降低熔劑礦物，試燒的結果比較理想，生料易燒性較好，熟料結粒細小較均勻，窯的熱工制度穩定，產量有所提高，煤耗降低約10%左右，熟料的fCaO低，強度較高。為摸索磷渣最佳摻量，2000年6月至9月，按3%、7%、9%試驗，在3%時煅燒效果不太明顯，摻7%、9%時熟料結粒粗大，易出現黃心料，易長厚窯皮，同時回漿嚴重。試驗結果如表1所示，確定濕法窯磷渣最佳摻量為5%。
2 干法窯
在濕法窯應用成功后，在Φ2.5m×45m帶立筒的三級旋風預熱器窯上最初摻入5%磷渣進行了試驗。煅燒開始有些不正常，長厚窯皮，結后圈，經過調整生料配料方案和改變操作，窯的熱工制度穩定，產量、質量也相應的提高，但熟料的質量只穩定了40d左右，從2000年10月16日開始熟料的凝結時間延長，早期強度下降。經分析可能是由于干法窯通風較濕法差，摻磷渣后所含的有害成分P2O5的循環，達到一定的量后就富集在熟料中引起熟料的P2O5含量偏高，導致熟料的凝結時間長，早期強度低。從2000年11月份起分別對不同比例的磷渣進行試驗，試驗結果見表3。從表3中可看出，磷渣摻量3%時熟料凝結時間正常，質量較高，所以干法窯的最佳摻量為3%。
3 結論
1)摻入一定量的磷渣能提高熟料的強度5～8MPa，具有一定的經濟效益和社會效益。
2)不同類型的窯最佳摻入量有所不同，我廠干法窯為3%，濕法窯為5%。
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