篦冷機側墻結構的改造
2007-05-15 00:00
我廠原Φ3m×48m捷克式立筒預熱器窯，日產熟料300t。2002年改造為五級旋風預分解窯，日產量為700t，原有單筒冷卻機改為篦式冷卻機后，側墻經常出現倒塌，每次需停窯2～3d，影響窯運轉。年底大修時，改變了側墻結構，提高了窯安全運轉周期，連續運轉了10個月，其做法如下。
1 存在的問題
原篦冷機側墻是用磷酸鹽磚、高鋁磚砌筑，由錨固磚、錨固件與殼體連接在一起。窯點火2個月后，篦冷機側墻磚掉落，嚴重影響窯的運轉。出現此問題的原因主要是由于側墻的磚與殼體總有縫隙，且錨固鉤與錨固磚及錨固管是活動連接的，如圖1所示。
這種結構在高溫下會松動，當磚與殼體產生縫隙后，經熟料破碎機破碎后的熟料塵粒隨風進入，且越積越多，使磚外傾。當遇有大塊窯皮或熟料時，在料的推動下，側墻底部磚松動加劇，造成側墻磚脫落。自2001年3月份至年底，因此停窯6次，共計444h，影響產量14200t，直接損失227萬元。
2 改造方法
采用高溫耐磨澆注料澆注成如圖2所示的框架結構，內砌高鋁磚，澆注料由耐熱鋼筋扒釘與殼體相連，使磚框架與殼體成為一密實的整體。側墻底部與熟料接觸的部位全為澆注料，這樣在熟料的推動下，不與磚接觸，即使有大塊物料也不易刮掉側墻磚。表1、表2分別列出高鋁磚、澆注料的牌號及性能。
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