立磨喂料裝置的改進
2007-05-09 00:00
我公司MPS3150立式生料磨，設計產量150t/h，幾年來運行情況良好，但喂料系統中的三道閘門存在一些問題，為此對其做了改進。
1 存在問題
1.1 控制系統故障
DSK1400三道閘門是根據德國技術資料國內制造，采用GE控制器實現對三道閘門的控制，其工作流程如下:
該控制器振動大，安裝現場粉塵多，加之冬季氣溫最低可達-30℃，運行中經常出現三道閘門不動作或工作循環紊亂，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次處理至少1h，生產難以穩定運行。
1.2 閘門的耐磨性
在使用中發現原閘門材質為20g鋼板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后鎖風效果差，嚴重制約磨機臺時產量，造成電耗超標。
1.3 閘門循環次序
原閘門開關循環次序為:1、2、3號閘門依次開關，每個閘門都與物料接觸，導致閘門磨損較快，當某個閘門在關閉時卡料就會失去鎖風作用，導致系統差壓和磨機入口負壓急劇下降，使磨機產量降低，排渣口吐渣量大，嚴重時磨機無法運行。
2 改造措施
2.1 將GE控制器控制改為PLC控制
改造方案初步定為2種:1)將GE控制器由現場引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已損壞又無現貨，故采用第2種方案。改造只用了6h，使用后情況良好。
2.2 改閘門材質為16Mn鋼板
原閘門用20g鋼板的原因是磨機內工作溫度較高(入口≤200℃)，但實際三道閘門處工作溫度為常溫負壓操作，根據錳鋼的沖擊硬化特性，將閘門材質改為16Mn，并在閘門易磨損處堆焊耐磨焊條，使其壽命由原3000h提高到7000h左右，見圖1。
圖1 閘門堆焊耐磨焊條
2.3 改變閘門動作次序提高鎖風效果
將原閘門開關循環次序改為:開2號→開1號→關1號→關2號→開3號→關3號。第2道閘門始終不與物料直接接觸，主要起鎖風作用，密封效果也較好，第3道閘門既要截斷物料又要鎖風，工作條件較差，所以將第3道閘門的耐磨堆焊層加厚2～3mm，提高第3道閘門的有效工作時間。
3 改造后生產情況
改造前后的運轉情況比較見表1。
由表1看出，磨機的臺時產量、運轉率逐年提高，單位電耗下降，改造是成功的。
1 存在問題
1.1 控制系統故障
DSK1400三道閘門是根據德國技術資料國內制造，采用GE控制器實現對三道閘門的控制，其工作流程如下:
該控制器振動大，安裝現場粉塵多，加之冬季氣溫最低可達-30℃，運行中經常出現三道閘門不動作或工作循環紊亂，造成下料堵塞，平均每月堵料6～8次，每次處理至少1h，生產難以穩定運行。
1.2 閘門的耐磨性
在使用中發現原閘門材質為20g鋼板，耐磨性不好，使用周期短，磨穿后鎖風效果差，嚴重制約磨機臺時產量，造成電耗超標。
1.3 閘門循環次序
原閘門開關循環次序為:1、2、3號閘門依次開關，每個閘門都與物料接觸，導致閘門磨損較快，當某個閘門在關閉時卡料就會失去鎖風作用，導致系統差壓和磨機入口負壓急劇下降，使磨機產量降低，排渣口吐渣量大，嚴重時磨機無法運行。
2 改造措施
2.1 將GE控制器控制改為PLC控制
改造方案初步定為2種:1)將GE控制器由現場引入MCC控制中心。2)取消GE控制器，改由中控PLC控制。由于GE控制器已損壞又無現貨，故采用第2種方案。改造只用了6h，使用后情況良好。
2.2 改閘門材質為16Mn鋼板
原閘門用20g鋼板的原因是磨機內工作溫度較高(入口≤200℃)，但實際三道閘門處工作溫度為常溫負壓操作，根據錳鋼的沖擊硬化特性，將閘門材質改為16Mn，并在閘門易磨損處堆焊耐磨焊條，使其壽命由原3000h提高到7000h左右，見圖1。
圖1 閘門堆焊耐磨焊條
2.3 改變閘門動作次序提高鎖風效果
將原閘門開關循環次序改為:開2號→開1號→關1號→關2號→開3號→關3號。第2道閘門始終不與物料直接接觸，主要起鎖風作用，密封效果也較好，第3道閘門既要截斷物料又要鎖風，工作條件較差，所以將第3道閘門的耐磨堆焊層加厚2～3mm，提高第3道閘門的有效工作時間。
3 改造后生產情況
改造前后的運轉情況比較見表1。
由表1看出，磨機的臺時產量、運轉率逐年提高，單位電耗下降，改造是成功的。
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
