長期以來，我國大多數立窯水泥廠多采用“高飽和系數、高液相量、高鐵、低硅酸率”的配料方案，這在新標準條件下，難以生產出優質的合格水泥。主要是熟料的n和P偏低，熟料硅酸鹽礦物含量較少，因而很多廠已開始嘗試使用高硅酸率的配料方案。為此，我們和南京立窯水泥技術研究所一起進行技術攻關，在金嶺鐵礦水泥廠Φ3.0m×11m機立窯上采用三高配料方案，取得了較好的效果。  

1　配料方案的確定 

　　 
1.1　采用三高方案 
　　
煤工業分析見表1，原材料化學成分見表2。  

注：螢石含CaF253.26%。 
　　
根據我廠石灰石品位高，粘土中含砂量少，煤質較好等特點，我們決定采用高飽和比、高硅酸率、高鋁氧率的三高配料方案，熟料率值控制如下: 
　　
KH=0.96±0.02　n=2.2±0.1　P=1.6±0.1 
　　
生料中Fe2O3控制在(2.2±0.2)%范圍內，方案調整前后熟料的化學成分見表3。 

1.2　技術要點 

1.2.1　降低Fe2O3含量 
　　
在生產過程中根據窯況，只要不呲火，就可以適當降低Fe2O3的含量，以便得到較高的n和P。 

1.2.2　n必須與KH相適應 
　　
高硅酸率配方必須有與之相適應的KH，即CaO不能太低，高鈣高硅則要求CaO/SiO2≥3.1。否則，會因CaO量不足而顯著降低KH，引起熟料粉化并降低強度。 

1.2.3　適當提高生料中CaF2含量 
　　
采用三高方案后，在實際生產中由于液相量的降低，生料易燒性變差，為保證立窯正常煅燒和熟料質量，要適當提高生料中CaF2的含量，提高生料的易燒性，但CaF2含量的確定必須根據本廠的原燃材料的特點，考慮CaF2/Al2O3、煤中含硫量的高低等因素，摸索出適宜的礦化劑摻加量。摻量不足時生料易燒性差，熟料fCaO高，產量低；摻量過多，則易煉邊，凝結時間不正常，也影響窯產量。方案調整前生料中CaF2指標為0.4%～0.6%，調整后生料中CaF2提高到0.7%～0.9%；CaF2/Al2O3控制在0.18～0.26。 

1.2.4　降低配熱 
　　
采用三高方案后，由于礦化劑量的增加，煅燒工藝的改進，必須降低配熱，否則會因窯溫過高導致上火速度慢，影響窯產量。 

1.2.5　控制生料細度 
　　
采用三高配方必須控制0.2mm篩篩余≤0.5%，有條件的企業可控制生料比表面積≥320m2/kg。同時應努力提高生料的合格率，加強均化，確保生料成分的均勻、穩定。  

2　改進煅燒工藝 

　　 
2.1　采用小料球煅燒技術 
　　
試驗證明，立窯熟料的產量隨入窯料球粒度的增大而降低。保證有80%以上Φ3～5mm的均勻粒徑的小料球，不僅可以降低高溫爆破率，而且因料球直徑小，傳熱速度快，更易被燒透，從根本上提高了熟料燒成質量和窯的產量，同時使燒成熱耗明顯下降。 
2.2　改進操作方法 

2.2.1　采用暗火操作，增加濕料層厚度 
　　
由于n值較高，物料煅燒時形成的高溫液相量相對減少，物料在窯內不容易粘邊和結大塊，同時由于加強了礦化作用，生料的易燒性大大提高，上火速度加快，底火層變薄且脆弱，在操作中必須采用暗火操作，并要增加濕料層厚度，正常情況下保持在500mm，嚴禁窯面漏火。 

2.2.2　壓邊部、制邊風，控制“V” 
　　
型窯面為了加強立窯中部通風，在操作過程中除保持足夠的濕料層外，在加料上改變了傳統的壓二助、淺邊部的方法，根據小料球靜態阻力大的特性，壓邊部，制邊風，使邊風折向中間，加強中心通風。另外，煅燒操作中控制“V”型窯面，使壓邊部時的大球順“V”型斜面滾向中心，中心空隙率增大，也使中心通風較好。壓邊部的小料球滾至二、三肋處，加強了二、三肋的通風，因此不會造成通風不良和還原氣氛的出現，保證熟料的質量。 

2.2.3　堅持大風大料 
　　
看火工要以底火為中心，經常測試底火深度，使其處于適宜的位置，防止底火拉深，造成呲火、漏生等現象。其次操作中要堅持三平衡，堅持大風大料，全風率要達到90%以上，嚴禁小風養火，否則易造成熟料粉化，產量降低。另外要保證立窯的連續煅燒，禁止時開時停，不然易誤導為窯溫偏低。最后要及時處理呲火，經常松動邊部，無需撬邊，確保窯熱工制度穩定。 

2.3　加強熟料的冷卻 
　　
防止C3S在1250℃時分解出C2S及二次fCaO，降低早期強度，并影響安定性。 
　　要提高煅燒工的操作水平，嚴格遵循一穩定，二合理，三平衡，四勤，嚴禁燒懶窯，燒太平窯，較好地適應三高方案煅燒要求。 

3　使用情況及效果 

1)采用三高方案后，窯面反映通風好，上火快，掛邊但不煉邊，提高了全風率，硅酸鹽礦物含量超過72%，fCaO低于2.5%，熟料質量顯著提高，方案調整前后熟料物理性能見表4。  

3)由于熟料中鐵相組分含量降低，加之窯中心通風的改善，熟料顏色由黑變灰，致使窯塊狀料少，多為葡萄狀，易磨性增強，有利于提高水泥磨機產量。在細度<3%的情況下，水泥磨臺時產量由15.8t/h提高到16.7t/h。 

4　結束語 

1)采用合理的三率值，先進的煅燒工藝，立窯企業完全能夠實現三高配料，達到優質、高產、低消耗的目的。 
2)控制生料0.2mm篩余，合理摻加CaF2，采用高熱值、適宜揮發分的煤是實現三高配料的關鍵。