我公司年產80萬t水泥，其中有80%為袋裝水泥，采用了2套包裝系統。其中1號包裝工藝流程為直線式輸送系統；2號包裝工藝輸送系統因場地原因，形成2道直角彎，故采用了2臺彎曲式輥道機，工藝流程為:2號包裝機—接包皮帶機—順包皮帶機—左彎曲輥道機—TDY503、800mm×6.5m電動滾筒皮帶機—右彎曲輥道機—水泥站臺皮帶機。  
　　
2號包裝輸送系統投入使用不到半年，2臺彎曲輥道機便經常出現脫鏈、斷鏈、齒輪變形、輥軸鍵打滑和電動機因負荷過大燒損等一系列設備故障現象，嚴重影響了袋裝水泥生產及發送，只得采取用機修工人24h不間斷的保修、搶修完成生產，最終耗費了人力、物力又達不到效果。  

1　分析原因 

ZBC型彎曲輥道機寬800mm，輥線速度為0.89m/min，轉彎半徑為1500mm，設計輸送能力2200袋/h，輥轉速160r/min，電動機功率為1.5kW。分析認為此功率在正常情況下可以滿足生產的使用，但在接包及順包不及時時便會出現多包水泥同時進入彎曲輥道機上，這時電動機超負荷，引起傳動機構振動，電動機燒損。 
　　
彎曲輥道機結構較為復雜繁瑣，它由20多個錐型托輥及20多根鏈條由出口處的傳動機構從下方由鏈條及齒輪相互傳送動力到入口處，這樣出口處的齒輪、鏈條負荷便遠遠大于入口處齒輪和鏈條，造成出口處齒輪變形、鏈條斷裂等現象。 
　 

1)拆除800mm×6.5m皮帶機，將其電動輥筒及皮帶機支架移開備用。 
2)拆除左、右彎曲輥道機。 
3)制做1個支架，將800mm皮帶機頭輪電動輥筒加高600mm，移至站臺皮帶機上部，我廠采用的是TDY503油冷式電動滾筒，功率為3.5kW，輸送能力為2200袋/h。 
4)順包皮帶出包處抬高200mm，使新皮帶能夠通過即可。 
5)將800mm皮帶機尾部臨時安放好，使順包皮帶的輥筒內邊探入800mm皮帶100mm即可。 
6)安裝寬800mm新皮帶輸送機。 
7)在800mm皮帶頭輪處制做一彎道溜槽，并沿站臺皮帶走向方向加1個Φ100mm的順包鋼管。 
8)在順包皮帶頭輪落包處也加1根Φ100mm的順包鋼管。 

1998年我們利用1d左右的時間對2號包裝機輸送系統進行了徹底技術改造后，一直沒有出現夾包、破包及亂包現象，到目前為止該系統使用效果良好。