1 立磨堵料的判斷

1.1 從中控操作參數判斷

    表1是立磨正常生產與有堵料趨勢時的操作參數對比。

    1)主電動機功率異常升高。通常研磨壓力、料床厚度及其對應的主電動機功率是在一定范圍內小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內)，而主電動機功率卻高出幾百千瓦，則預示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的最敏感參數。

    2)磨機差壓升高和入口負壓降低。磨機熱風管道的交匯處為磨機的刮板腔，熱風從刮板腔向上經噴環處傾斜的導向葉片產生強大的旋流進入粉磨腔，進行烘干和提升作業。刮板腔里積料，必然導致通風面積減小，通風受阻，其磨機入口負壓降低，而出磨風機拉風不變，必然導致磨機差壓上升。

    3)磨機振動持續在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產生的突發性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2mm/s的振幅上始終振動。

    4)磨機入口溫度緩慢降低。磨機入口氣溫檢測熱電偶安裝在刮板腔里。如果排除掉熱電偶本身故障和窯尾廢氣溫度影響外，則說明是熱電偶探頭已埋在吐渣料中，與氣流接觸不到的緣故。

    在同一時間上述4個參數都發生異常的話，則可以明確地判定立磨刮板腔里積料。

1.2 現場巡檢判斷

    1)看吐渣料的量。如果吐渣料比平時大，則應檢查磨機吐渣料卸料斗。

    2)聽卸料斗處卸料的聲音。若卸料斗里沒有積料，則被立磨刮板刮落的吐渣料很清脆地落在斗子里。也可用手錘敲擊斗壁，若聲音發悶，則料斗里積料。如果堵料嚴重，則會從減速器上部立磨運轉部位與靜止部位的密封處向外噴灰。

2 造成立磨堵料的因素

2.1 石灰石易磨性差

    立磨喂料中，石灰石摻量占絕大部分，砂巖和鐵粉只占一小部分。即使砂巖易磨性差，也對立磨操作上無大的影響。石灰石易磨性差，則立磨運行中吐渣料大幅度增加，操作上調整不及時，則會產生堵料。

2.2 操作不當

    操作上單純地追求臺時產量。在石灰石易磨性差、吐渣料增大的情況下，仍長時間地維持高的臺時產量。而入庫氣力提升泵的羅茨風機電流值卻沒有升高，則表明增加的喂料并未粉磨成生料入庫，而只是吐渣循環而已。另一方面與操作上增加喂料量過快，研磨壓力和風量設定值未能跟上有關。

2.3 吐渣料卸料口堵塞

造成卸料口堵塞的因素主要有兩類：一類是卸料口卡鐵塊，造成吐渣料通過量變小，另一類是操作上磨機噴水量過大，磨機噴水管斷開，造成水未霧化而流下來，使吐渣料受潮，堵住下料口。

3 磨機堵料的處理

    立即減喂料量50～100t/h左右，同時加大系統拉風，適當提高研磨壓力。通常經過1～2h的調整，可以恢復到正常狀態。若不行，則只有止料，甩空刮料板腔里積料，然后重新喂料。

    如果卸料口卡鐵件，可以在不停磨喂料的情況下，用氣割割開孔后，用鐵絲固定住鐵塊，取出卡鐵，但要防止鐵塊掉落劃傷下游皮帶。如果因為料潮而堵，則必須停磨處理。

    振動喂料機卸料能力小時可以在停機狀態，調節振動喂料機偏心錘的角度，使之達到設計輸送能力。