通過對水泥生產過程中煤質、煤耗情況的分析，提高了生產過程中一些改進措施和建議。  
在我國水泥生產中，除一些廠配置煤預均化設施外，大部分工廠均無煤均化設施或均化設施落實，使入窯煤的質量波動較大。如我公司在一段時間內曾經使用過幾種不同質量的煤（見表1）。  



由表1可知，三種煤的質量相差較大，如生產工藝不作調整，則對回轉窯的產量、質量及安全運轉產生較大的影響；表2是對比情況，使用A2煤時回轉窯的產量、質量較好，安全運轉周期較長，而使A1、A3煤時回轉窯的產量、質量稍差，運轉周期相對短些。因此，研究和掌握煤質變化時回轉窯生產工藝的影響，及時采取有效措施，為生產實現優質、高產、低耗的目的具有重要意義。   
                               表2   使用不同煤時的對比情況  



煤質變化對回轉窯生產工藝的影響是多方面的，但歸納起來主要有以下幾個方面。  
1．3煤質變化引起熟料配料成分的波動  

煤質變化將導致：①使摻入到熟料中的煤灰量發生改變；②煤灰摻入到熟料中的均勻性發生改變；③煤灰中各氧化物含量發生相對變化。表3是使用不同的煤煅燒相同成分的生料時熟料的化學成分和率值，分析表3中的有關數據可以發現，煤灰分每變化1%，熟料飽和比KH改變約0.008左右，可見，煤質變化對熟料配料成分的影響較大。  

表3使用不同煤時熟料化學成分（%）及率值的變化  
  
煤質變化對煅燒制度的影響主要有：①使火焰的形狀、火焰的溫度、火焰的擴散速度及火焰在回轉窯的燃燒位置發生改變；②引起回轉窯熱工操作控制參數的改變，使窯物料在各化學反應帶的煅燒位置、煅燒溫度、煅燒時間發生相對變化。對于煅燒表3中的生料成分，在使用A2煤時，窯的煅燒制度比較合理，主要體現在：①火焰溫度比較高，高溫部分長度合適，有利于熟料的燒成；②火焰局部溫度不易過高，少損壞并易于維護窯皮，延長安全運轉周期；③火焰兩端低溫部分不拖長，窯前后不易結圈，來料穩定，窯內物料情況易于觀察，便于操作；④高溫部分的位置適當，熱能在窯內的分布合理，有利于強化生產。在使用A1煤時，由于煤的灰分高，揮發分高，固定碳低，發熱量低，造成：①整體火焰的溫度低，白火焰過長，高溫部分相對拉長，使熟料在燒成帶停留時間過長，在過渡帶（放熱反應帶）的煅燒時間縮短；②由于火焰拖長，使燒成帶冷端的窯皮結得過長，使操作不穩定。而在使用A3時，由于煤的灰分低，揮發份低，固定碳高，發熱量高，造成：①整全火焰的溫度相對較高，白火焰短，高溫中分相對較集中，熟料在燒成帶停留時間相對短些，而在過渡帶的停留時間延工；②操作不順極易出現局部高溫現象，窯皮被燒垮，窯安全運轉周期短。因此，對于煅燒表中3的生料成分，使用A1、A3煤時，火焰的熱能在回轉窯內的分布不盡合理，操作時煅燒制度不易穩定。  
1．3煤質變化影響熟料質量  

煤質變化對熟料質量的影響主要是：①煤灰分的變化干擾熟料化學成分的穩定，煤灰分變化大，干擾程度越大，引起熟料礦物組成的變化；②煤燃燒的變化影響窯的熱工制度，也影響熟料的礦物結構。表4是煅燒同一生料成分使用不同的煤質時，熟料的礦物組成及物理性能。由表4可知，使用A2煤時熟料的28d抗壓強度達到了61.5MPa，而使用了A1、A3煤時，熟產的28d抗壓強度分別僅有56.3MPa和58.5MPa，說明煤質變化對熟料質量的影響較大。  

  
以上分析表明，煤質變化對回轉窯生產的影響應引起我們足夠的重視。根據實踐在生產中可以采取以下對策和措施。  
2.1加強原煤的搭配使用和均化工作  

在選擇煤炭供應單位和礦點時，盡量用同一單位同一礦點的原煤；在原煤進廠取樣化驗后，根據其質量情況，分區分堆存放，杜絕不同單位、不同礦點、不同質量的原煤混堆；堆場里的煤根據各自的質量指標，搭配進庫；分存于庫中的煤再根據其質量搭配進磨。采用多次搭配，有利于穩定煤的質量。  

2.2注意調整進窯煤粉細度指標  

對煅燒A2煤來說，入窯煤粉的細度指標一般控制為10±1%（0.080mm方孔篩篩余，下同）；當采用灰分較高的煤時，可適當地降低入窯煤粉的細度指標，如使用A1煤時，入窯煤粉的細度指標可降為8±1%。入窯煤粉細度指標的降低有利于煤粉快速和充分的燃燒，同時也利于煤灰均勻地分布降落于熟料中；當煤的灰分較低時，則反之。這有利于提高煤磨的產量和降低粉磨電耗。  

2.3改進噴煤嘴的設計和操作參數  

對單通道噴煤嘴來說，煤質變化時，必須根據煤質的變化情況注意：①調整一、二次風的比例。如使用A1煤時，因A1煤揮發分較高，故可適當增加一次風比例，減少二次風量；②改進噴煤嘴拔哨的傾角。如：在使用A3煤時，拔哨傾角為α=6°39″，而使用A1煤時，而因煤灰分高，故可適當增大噴煤嘴拔哨的傾角（α=6°58″），以增大渦流度，增加風和煤的混合，提高燃燒速度；③改變噴煤嘴外加平頭的長度。一般地說，外加平頭的長度越長，火焰越穩定，形成的火焰也越長，為此，在使用A3煤時，因煤的灰分低，揮發分低，白火焰短，故可增加外加平頭的長度（L=100mm）。而對三通道噴煤嘴來說，煤質變化時，必須根據煤質的變化情況及火焰狀況及時調整噴煤嘴的內、外風的比例及其風速，一般加大內風及其風速可縮短火焰，而增大外風及其風速可拉長火焰，為此，在使用A1煤時，因其灰分高，固定碳低，白火焰長，可采用增加內風及其風速的辦法縮短火焰；而使用A3煤時，可采用增加外風及其風速的辦法，使因固定碳高導致火焰高溫部分相對集中的火焰得到拉長。  

2.4適時調整配料工藝參數  

煤灰分高，如使用A1時，因A1煤發熱量低，熟料配料控制指標與正常指標相比，KH可適當降低，取配料指標的下限值（KH=0.900±0.01），熟料的液相量可適當增加，熟料Fe2O3指標可取指標的上限值（Fe2O3=4.6±0.2%）；而當煤灰分低時，如使用A3煤，因A3煤發熱量高，熟料配料控制指標與正常指標相比，KH可適當提高，取配料指標的上限值（KH=0.920±0.01），熟料的液相量可適當減少，熟料Fe2O3指標可取指標的下限值（Fe2O3=4.6±0.2%）。  

2.5改善工藝操作參數，實行優化操作  

對回轉窯來說，重要的工藝操作參數一般有：①窯速（一般r=67r.p.h）；②窯尾溫度（一般200℃）；③燒成溫度；④窯負壓（一般75mmH2O）等，這些工藝操作參數必須根據所使用的煤質的情況合理選擇，才能確保煤、料、操作三對口。如在使用灰分高、揮發分高的A1煤時，因煤的發熱量低，白火焰長，操作時可適當提高窯尾溫度（220℃）和窯速（r=70r.p.h）；而在使用灰分低、固定碳高的A3時，因煤的發熱量高，白火焰短，高溫部分相對集中，操作進可適當降低窯速（r=63r.p.h），提高燒成溫度，保持窯尾溫度200℃等。只有這樣，才能實行優化操作，達到回轉窯優質、高產、低消耗和長期安全運轉的目的。