1.點擊初見成效

　　在競爭中求生存、求發展的水泥企業，市場經濟的壓力再大，環保治理的步伐沒有停止。近10年來，環保點擊使企業員工變壓力為動力，取得的成效表現在以下3個方面：

　　①環保意識強化。跨世紀之前，許多企業都處于被動治理局面，想方設法應付上級部門的環保檢查，停留在環保治理"推一下、走一步"的狀態。近年來，建立和諧社會的大環境，首先使企業法人的意識進步；環境保護對本企業生存與發展具有重要影響，法制社會不容絲毫違規幻想；實施環保治理，帶來了"利國、利民、利己"的和諧效益。新型干法水泥生產線的社會形象和榜樣作用，極大地促進了水泥企業領導者的觀念轉變。與此同時，全面提高全體員工的環保意識，改善工作環境和保護員工身心健康；把企業清潔生產、學習掌握環保技術、用好環保設備變成每個員工的自覺追求。堅持"以人為本"，對不同的工藝環節、不同的物料、不同的裝備配置和不同的環保設施，制定使用和管理方面不同的規定和要求。尤其是操作者和維護者，依靠他們組成的環保管理群體，來摸索和掌握本崗位的環保技術，積累經驗、不斷完善，保證環保設施高效、穩定的運行，達到最佳的防治效果和環境效益。

　　②一體化工藝創新。"一體化工藝"是指：以節能、環保為中心，對傳統水泥生產工藝的一種整合。新型干法水泥生產線建設中，窯磨一體機的出現，同時解決了生料制備和熟料煅燒過程中的粉塵排放和廢熱利用問題，實現了環保效益和經濟效益（節能高產）的雙贏；為水泥生產過程的工藝創新開辟了一條新途徑。

　　無組織排放是指大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，主要包括作業場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設備的含塵氣體泄漏等。新型干法水泥生產線大型預均化庫的堆、取料方式，不僅大幅度提高了原、燃料的儲存能力和均化效果，而且較好地解決了"無組織排放"的粉塵污染。在廣大中、小型水泥企業，借鑒該技術，推廣應用了"大庫均化"措施。以前各廠只能見到Ф6m～8m的圓庫，單庫物料儲量一般在千噸以下；現在，有許多廠已經建起了萬噸級的原、燃料預均化庫或生料均化儲存庫，圓庫直徑在20m以上，庫頂環形布料、庫底多點無動力卸料，多功能一體化；為企業提高各工藝環節物料品質指標及合格率、減少廠區"無組織排放"的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風險，起到了良好作用。

　　由張朝發高工提出的"集中收塵"技術，也是一項在粉磨系統將通風、除塵一體化的工藝創新。傳統的庫底配料工藝，一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術是利用降低落差、負壓運行等工藝措施，消除或合并揚塵點；簡化除塵系統、減少除塵設備及總裝機容量；同時，建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產線；物料輸送盡量采用箱式密閉結構的輸送設備，來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道，形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網絡。與此同時，強化主機通風系統，聯通輔機揚塵點組合式的集散網絡，構成全車間通風、除塵一體化工藝。不僅使粉磨系統通風狀況改善，粉塵排放達標，能耗降低；而且磨機產量也得到一定的提高。

　　"無煙排放"是在天氣晴朗的時候"看不見煙"的習慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放，不僅是一種"關閉窯門進行淺暗火煅燒"的操作方法，同時也是環保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內煅燒過程，實現"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡，使熱工制度達到動態平衡狀態，這也是立窯煅燒優質、節能、高產的基本保證。淺暗火煅燒，始終要控制窯面濕料層的厚度在100mm～400mm之間，此時，出窯煙氣溫度可以穩定在80℃～120℃之間，這正是立窯袋式收塵器最適宜的工作溫度。

　　要實施淺暗火閉門操作技術，必須嚴格執行一系列規定。淺暗火閉門操作技術，要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應性、生料成分的穩定性和配熱的準確性、成球質量和窯體結構的合理性等，形成相互鏈結的完整體系和最優化的配置。總之，是改變立窯對外形象，實現煅燒、環保、節能一體化的系統工程。 

　　 ③除塵設備性能提高。袋式收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。由于各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復膜濾料的出現，脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術的應用，為袋式收塵器的國產化、"高品質、高效率、低價位"的進一步發展，開辟了廣闊前景。我國許多優秀環保企業制造的袋式收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環境下應用，都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋式收塵器的主要優點是：對微細粉塵的凈化效果好，除塵效率一般可達到99.99%，應用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋式收塵器可以達到99.999%以上；袋收塵器的體積和處理風量可以適應不同的工藝要求，不論是幾立方米移動的分散塵源，還是幾十萬立方米固定的大型高溫塵源都能滿足。以前難于解決的立窯煙氣治理問題，近年來，各立窯企業進行煅燒方法的創新，選用玻璃纖維材質濾料的袋式收塵器，實現了立窯煅燒的節能高產和無煙排放。目前許多立窯煙氣收塵的玻纖袋式收塵器，選用了磚混結構的外殼，提高了儲熱保溫和防結露性能。同時配備了完善的自動清灰和溫控保護等高科技控制系統，使安全運轉率大大提高。

　　電收塵器利用高壓直流電的電暈放電作用，使電場的空氣電離；含塵氣體進入電場后粉塵帶電，在異性電極的吸引作用下，實現氣、固分離，使其得以凈化。隨著科學技術的進步，特別是電子工業的發展，高壓硅整流供電設備和可控硅控制技術的出現，我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術及設備，目前已經能夠生產配套2500～10000t/d新型干法水泥生產線的超大型電收塵器。整機不僅實現了全部國產化，而且各項技術指標，均達到了上世紀90年代中期國際先進水平，價格卻遠遠低于國外產品。應用效果良好，粉塵排放濃度滿足國家環保標準要求。

　　2.點擊指明方向

　　堅持環保治理的水泥企業，清晰地認識到：既要發展經濟，又要保護生態環境，建立和諧社會，樹立環境友好型企業形象，必須從企業內部的清潔生產和資源循環利用做起。

　　①嚴格執行環保標準。新的國家水泥環保標準是以我國處在社會主義初級階段，國家經濟發展水平逐步提高，企業的承受能力不十分強為前提制定的。新標準中，對水泥工業大氣污染物的排放限值，只是越來越接近世界發達國家標準的要求，目前還存在一定差距。隨著社會的進步和人民生活水平的提高，對環境質量的要求更加緊迫、更加嚴格，這是淘汰落后、鼓勵進步的積極舉措，也是大勢所趨、人心所向。我國水泥企業經濟技術發展現狀，需要現行國家標準更嚴格地規范企業環境保護行為，提升全行業的環保意識；同時，在市場經濟大潮中能夠生存的水泥企業，也具備逐項落實該環保標準的經濟實力和技術水平。

　　②珍惜資源、節約能源。循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心、以"減量化、再利用、資源化"為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特征的經濟模式。在水泥生產過程中，要盡量地節省原料、燃料等資源。進一步改進燒成技術及其裝備，在降低熟料煅燒熱耗的同時，開發利用可燃性工業廢料、城市垃圾和各種替代燃料等，爭取完全取代煤、油、天然氣等燃料，減少對天然礦物燃料的使用。在工藝技術創新中，一方面降低生產過程的電能消耗，另一方面利用低溫余熱發電技術，提高單位熟料發電量，減少對外界電能的需求。水泥工業作為傳統產業，發展循環經濟有利于提高能源、資源的利用效率，減少環境污染，推動行業的可持續發展。

　　③循環利用工業廢棄物。工業固體廢棄物是指在各種工業生產的過程中產生的固體廢棄物，如：采礦廢石、選礦尾礦、冶煉廢渣、鍋爐灰渣、化工下腳料、電廠粉煤灰等，又稱其為工業廢渣或工業垃圾。這些廢棄物不僅要占用大量土地堆放，而且破壞土壤、危害生物、污染水質、淤塞河床、散發臭氣、有的還有重金屬危害和放射性污染。工業越發達的國家，對工業固體廢棄物的治理和綜合利用的投入就應該越多、越重視。2004年全國工業固體廢物產生量達到12.0億噸，綜合利用率僅為55.7%；其中水泥工業再循環利用約兩億噸，占已綜合利用中的30%；水泥企業可以利用生產過程的特殊優勢，將多種工業廢棄物作為生產原料、燃料、混合料、外加劑等進行綜合利用，節約資源，擴大利廢功能，減輕環境負荷，為全社會的循環經濟服務，實現全社會廢棄物的負增長。

　　④生產優質水泥。為國民經濟發展提供價低、質優的建筑材料，是水泥工業義不容辭的責任。發達國家的水泥熟料強度一般都在70MPa以上，而我國的熟料平均強度僅為50MPa，水泥熟料的質量除表現在強度方面之外，其他還有抗硫酸鹽、海水的腐蝕性；早強快硬性；水化熱；抗沖擊、耐磨、耐久性等等，都由熟料礦物組成所決定。每噸優質熟料水泥可以減少在混凝土中的水泥摻加量，提高建筑工程的耐久性，起到不增加水泥（熟料）產量的情況下，滿足國民經濟建設對水泥的需求。我國目前在水泥中的混合材摻加量平均為24%，生產優質水泥，混合材摻加量可以增加到30%～35%，節省10%的熟料，就可以節約大量的資源和能源。

　　3.點擊期待回歸

　　我國政府確定：要在本世紀前20年，集中精力全面建設惠及十幾億人口的更高水平的小康社會，要走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路，實現經濟、社會和環境的協調發展。這是從根本上緩解經濟發展面臨的約束矛盾和環境資源壓力，實現我國建設小康社會目標，促進人與自然和諧發展的重大戰略舉措。目前，水泥行業已經成為利廢大戶，從能源和資源兩方面利用各種廢棄物作原料取代天然資源，減輕了環境負荷。利用工業和生活垃圾等可燃廢棄物做原料和燃料，減少化石類資源的消耗。其他工業部門難以處理的有機和無機廢料，都可通過氣化或在水泥回轉窯中作原燃料使用。

　　經過國家產業結構調整和市場經濟的大浪淘沙，今天我們可喜地看到占全國水泥產量50%以上、近千家大中型水泥企業，已經成為了無煙無塵的清潔工廠。紅色大理石貼面的大門，淺藍色墻體的車間和儲庫，藍白相間、高聳入云的煙囪，金屬光澤閃爍的鋼結構預熱器塔樓，寬闊大道兩側的大草坪和整齊排列的林木帶……現代水泥企業的視覺效果已產生重大突破，簡單的工業設施與區域景觀相融成一個和諧的整體。過去對環境造成嚴重污染的水泥工業，已逐步變成在原材料工業中最清潔、對生態環境最友好的工業之一。不僅提供經濟實用、性能優異的建筑材料，而且漸漸成為一項對人類生態環境有利的保護措施。

　　在不遠的將來，水泥工業將徹底淘汰落后設備，充分展現現代文明的新面貌，回歸和諧社會。