水淬電爐鋼渣制備高強度復合水泥
一種由鋼鐵企業廢渣--水淬電爐鋼渣與粉煤灰、石灰石組成的高強度復合水泥在黃石考山集團研究成功。
當地鋼鐵企業在電爐煉鋼工序真有水淬電爐鋼渣（灰白色粉末）排出，經過對該廢渣進行化學成分分析及礦物組成研究以后：水淬電爐鋼渣在電路煉鋼過程中為去除硫、磷等雜質組成，凈化鋼種，加入高品位螢石及優質石灰，廢渣中含有較高的氧化鈣，二氧化硅，出爐時經過水急冷（水淬），使其保持了較高的潛在物理化學活性。該廢渣的主要礦物組成為硅酸二鈣、氟鋁酸鈣、方鎂石等，尚含有一定數量的鋁酸一鈣、二鋁酸一鈣、氧化亞鐵——氧化鎂固溶體等。其中氟鋁酸鈣系塊凝塊硬高早強礦物，具有溶解度大、溶解速度快的特性。鋁酸一鈣為快硬不快凝高強礦物。兩種礦物均對水泥水化過程產生顯著的促凝促硬效果，對提高年毫的早期強度大有裨益。此外，適量的氧化鎂在水泥水化后期仍持續緩慢水化生成氫氧化鎂凝膠，并產生一定的微膨脹應力，可顯著增加水泥石內部微歡結構的斂密性。同時，廢渣中的主要礦物硅酸二鈣對水泥28d及以后強度的發揮貢獻較大，上述因素復合后，穩定提高了水泥的后期及長期強度。
工業生產過程中，采用的水淬電爐鋼渣比例在20%以上，水泥成品細廢控制在3.0%以下，水泥中的SO3含量在2.5-2.7%，制備的32.5級水泥3d抗折/抗壓強度≥3.9/18.5MPa，28d抗折/抗壓≥7.8/38.0MPa；42.5級水泥3d抗折/抗壓強度≥5.8/24.1MPa，28d抗折抗壓強度≥8.3/47.7MPa。已達到早強型復合水泥標性要求，澆股了單搭粉煤灰做混合材時水泥早期強度偏低的弊端。<BR> 該復合水泥早期強度高、凝結硬化快、后期強度持續增長，具有良好的施工性能和微膨脹和自密實功能，適用于大體積水下工程及潮濕環境中混凝土的配置。同時，該水泥堿含量低（《0.50%）、水化熱低，抗裂及抗干縮能力強，能有效防止堿—骨料反應，提高混凝土的密實性及耐久性。
以年產20萬噸書你廠為例，生產水淬電爐鋼渣復合水泥相對于生產礦渣水泥而言，年可增加純效益360萬元，大量綜合利用工業廢渣、凈化環境的同時，具有巨大的潛在社會效益。
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