窯外分解及立式粉磨等新技術的廣泛采用，使水泥生產的能耗和電耗較過去已有大幅度的降低。作為一個水泥工廠的設計者來說，還應從設計的每一個細節著手，充分發掘節能降耗的空間，其中生料入窯喂料系統就是一個不可低估的環節。生料提升輸送喂入預熱器的方式分為：氣力輸送(氣力提升泵方式、富勒泵方式)和機械輸送2種。80年代引進國外技術制造的FK泵(富勒泵)與滑片壓縮機，由于制造、材質、管理及維護等原因，使用效果不太好，設備運行維護費用太高，而且系統的電耗比氣力提升泵還高，故在設計中已基本不采用，本文著重比較生料喂料提升輸送系統中氣力提升泵輸送與斗式提升機輸送2個系統，并以1000t/d生產線為例闡明一些看法。
　　1 生料入窯系統的主要設備及工藝流程
　　預分解窯生料喂料系統一般由生料稱重倉、喂料計量設備和生料提升輸送設備組成：生料稱重倉的作用是起穩定料壓和緩沖的作用，保證計量喂料設備來料穩定，減少波動；喂料計量設備一般由電動流量控制閥與沖擊式固體流量計或定量給料機(簡稱皮帶秤)組成，這2種給料方式均能滿足預分解窯的生產要求。
雖然氣力提升泵系統的設備總質量比提升機系統低，但單位熟料電耗要比提升機系統電耗高2.616kWh/t。年產30萬t熟料生產線提升機系統全年則可節電784800kWh。全年省電費37.7萬元(以0.48元/kWh計)。
　　2 氣力提升泵帶入空氣量對系統的影響
氣力提升泵送料帶入預熱器系統的空氣量，增加了預熱器系統排出的廢氣量，不僅使熟料燒成熱耗增加，同時還增加了熟料的單位電耗。以日產1000t/d熟料為例，設：出C1筒廢氣溫度為340℃，氣力提升泵帶入氣體的溫度為60℃，羅茨風機的風量為114m3/min，相當于標況5607m3/h，窯運轉率按300d計算。
　　2.1 熱耗增加
　　 1)單位熟料因氣力提升泵帶入的標況空氣量：
　　 5607÷41670=0.1346(m3/kg)
　　 2)空氣帶入熱量：
　　 q1=V·C1·t1=0.1346×0.31×4.18×60=10.46(kJ/kg)
　　 3)加熱至340℃需要熱量：
　　 q2=V·C2·t2=0.1346×0.33×4.18×340=63.13(kJ/kg)
　　 4)熟料熱耗增加量：
　　 Δq=q2－q1=63.13－10.46=52.67(kJ/kg)
　　 5)年產30萬t熟料全年增加燒成用標準煤量：
　　 52.67×300000÷7000÷4.18=540(t/a)
　　2.2 電耗增加
　　 由于廢氣量增加，使預熱器系統高溫排風機功率增加。
　　 1000t/d高溫風機選型：350℃時工況風量為2.1×105m3/h，相當于標況風量為92022m3/h，裝機功率為710kW。
　　 1)由于提升泵帶入的空氣量使排風量增加：
　　 5607÷92022×100％=6％
　　 2)排風機的功率增加：
　　 710×6％=42.6(kW)
　　 3)每年增加耗電量為：
　　 42.6×24×300=306720(kWh/a)
(相當于每噸熟料增加1.02kWh/t)
　　 4)全年將增加電費約為：
　　 306720×0.48=147226(元/a)
　　其中尚未計入廢氣處理系統排風機單位熟料電耗的增加約0.2kWh/t。
　　從上述分析可見，采用氣力提升泵輸送生料喂入預熱器的系統，不僅增加了熟料的單位熱耗，還增加電耗。并且由于熱耗的增加，在燃煤量增加的同時，對大氣的污染亦相應增加。
　　天津水泥工業設計研究院自20世紀90年代后期設計的各種不同規模的預分解窯生產線，已不再采用氣力提升泵系統，而全部采用提升機喂料系統，使水泥生產的單位產品能耗進一步得到降低。據悉不少原來生料喂料系統使用KF泵或氣力提升泵的水泥廠，也已逐步改造為提升機輸送系統，如吉林亞泰雙陽水泥廠、山東魯南水泥廠等，并且都取得了很好的效果，所需的改造費用，約1年便可收回。
　　3 結束語
　　1)生料入窯喂料采用提升機輸送是節約能源的好系統，應是設計的首選方案。
　　2)提升機選型應選用運行可靠、設備費用低、國產化率高的設備，以降低設備投資。就1000t/d生產線的喂料系統而言，采用板鏈斗式提升機2級提升比采用1級提升從設備投資上來講更為經濟。摘自《水泥》