桂林寶利建材設備有限公司位于桂林市東部高新技術開發區留學生創業園內，是一專門服務于水泥行業，主要從事水泥生產節能新技術開發與應用的科技型企業，現擁有多項成熟的水泥生產節能新技術，水泥磨磨內分選技術便是其中之一。早在98年便開始研究該技術并用于生產實踐，從當時的第一代產品“高細磨”（立篩），發展到后來的高細磨第二代產品（滾筒篩），以及第三代產品“篩分磨”，通過多年深入實際探索，獲取了豐富的實踐經驗。2001年我們根據用戶的要求，專門針對原有閉路磨系統取消外置選粉機，開發出立式篩分與徑向分選相結合的第四代磨內選粉新技術——寶利分選磨。寶利分選磨的最大特點在于：取消閉路磨的選粉機后，水泥磨機產量、質量都有不同程度的提高。該技術已在四川、重慶、湖北、湖南、廣東、西藏等地普遍使用，并得到了用戶的高度贊譽。2001年8月，我們將寶利分選磨技術正式引入廣西桂林，經過三年多的推廣與應用，目前在廣西已有40多臺磨機正在使用我公司開發的第四代寶利分選磨技術，磨機規格從φ1.5到φ3.4不等，除小部分原來是老式高細磨或普通開流磨以外，大部分都是直接將傳統閉路磨改造成寶利分選磨。有很多廠家改造完第一臺磨機后馬上又對第二臺實施改造，民營企業廣西陸川縣明珠水泥廠在半年之內完成了四臺φ2.2×7.0m水泥磨機改造。桂林魯山建材聯合有限公司在三個月之內，共完成了五臺水泥磨機的改造。是什么原因讓用戶對寶利分選磨技術這樣感興趣呢？不妨讓我們還是先看一看寶利分選磨的結構、原理以及與其它粉磨系統相比的優越性。

    寶利分選磨的核心技術：它由一個內置物料分選系統、磨尾出料裝置、活化擋料圈組成。內置物料分選系統由導入篦板、徑向篩分板、出料篦板、分選篩、分料斗組成。寶利分選磨的工作原理：導入篦板將球倉≤15mm粉?；旌狭蠈雰戎梅诌x腔內，物料隨磨機的回轉而在分選篩上不斷的運動分選，小于2.5mm的細粉狀物料通過分料斗進入微鍛倉研磨；同時，大于2.5mm粒狀物料通過分料斗重新回到球倉破碎，整個過程不需外加動力而自動有序地完成。寶利分選磨的原理類似于普通高細磨而優于普通高細磨，主要體現在以下幾個方面：

1.  普通高細磨的篩分腔是一段沿磨機筒體內徑、寬30mm環向空間，球倉磨小了的鋼球或大塊物料很容易進入篩分腔而卡住，影響篩分效率，而寶利分選磨的設計已無這種缺陷結構；
2.  普通高細磨的篩分依賴于內置的16塊“立篩板”，物料從球倉到鍛倉的流動依靠磨內物料料面差來完成，是一種“靜態”篩分；而寶利分選磨采用的是滾筒式分選篩，物料在滾筒分選篩上運動，同時在進行不斷地分選，因此是一種“動態”的分選，分選效率更高。
3.  普通高細磨的篩分板是平面結構，很容易變形和破損，而寶利分選磨中的分選篩是立體結構，難于變形和損壞。
4.   寶利分選磨內機設計了徑向立式篩板，取消了普通高細磨中的盲板，這一結構設計對解決長磨機粉磨過程中糊球、糊段、通風不良尤為有利。

    寶利分選磨的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內置分選系統，綜合兩者的特點具有相得益彰的效果，與傳統的閉路磨相比有著不可爭辯的優勢，主要體現在以下幾個方面：
1.     投資省
    以φ2.4×8m磨機為例，閉路磨系統包括選粉機、提升機、回灰輸送設備以及土建設施投資大約在60萬元左右，而選擇寶利分選磨技術，僅需15萬元左右。今年上半年桂林新建四個粉磨站，無一例外地選擇我公司提供的寶利分選磨技術(磨機本體部分外購，“內臟”由我公司配置)。
2.    磨機產量
    普通閉路磨由于選粉機選出的粗粉進入球倉，對球的沖擊形成緩沖效應，削弱了球的破碎能力，影響磨機產量的發揮。而寶利分選磨球倉和鍛倉有著嚴格的分工，球倉主要“破”，鍛倉主要“磨”，內置分選系統能及時地將球倉的細粉選出并送入鍛倉，提高球倉及鍛倉的破、磨效率。在同樣工況條件下，寶利分選磨取消選粉機開路生產，保證出磨水泥比表面積≥340㎡/㎏，產量不低于原閉路磨產量。
3.    節約能耗
    閉路磨的生產工藝相對復雜，需要一臺選粉機和2～3臺提升輸送設備，因此需提供大量的電能來支持這些設備的正常運行。而寶利分選磨為開路生產，內置物料分選系統無須外加動力。以桂林靈川水泥股份有限公司的φ2.4×8m閉路磨為例，選粉機的主電機75kw，加上提升及輸送設備總裝機容量100kw左右，改造后每天節約電費950元，年費用30萬元左右。
4.    提高比表面多摻混合材
    普通的閉路磨水泥比表面積在300㎡/㎏左右。而寶利分選磨的粉磨工藝相當于開流生產，加上微型鋼鍛的高效率研磨，水泥比表面積都可確保340㎡/㎏以上，水泥三天強度提高3～5Mpa,可多摻混合材7～12%，噸水泥生產成本下降7元左右。
5.    改善水泥顆粒級配，提高水泥品質
    水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響，特別是32um以下顆粒含量對強度增長起主要作用，而大于65um的水泥顆粒難于水化，活性很小最好沒有。寶利分選磨可改善水泥顆粒級配，提高水泥品質。以桂林魯山建材聯合有限責任公司φ2.4×8m閉路磨機為例，對改造前后的水泥產品分別取樣，在桂林工學院進行粒度分析，測試結果如下：改造前細度控制≤3%，產量在20t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后，在同樣工況條件下細度控制≤4%，產量在22t/h左右，32um以下水泥顆粒累積分布為99.99%,大于65um的水泥顆粒為0。水泥三天強度平均提高4.7Mpa。
6.  物資消耗和設備運轉率
    由于閉路粉磨系統工藝相對復雜，設備增多，人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機后，簡化了工藝流程，設備運轉率大幅度提高。
7.  研磨體消耗
    由于鍛倉主要以研磨為主，加之微鍛選用優良材質，微鍛的消耗相當低，約30克/噸水泥左右；微鍛的沖擊力小，因而鍛倉襯板的磨損亦相應減小。
8. 勞動強度及勞動環境
    取消選粉機，無粗粉回灰，磨頭的回灰揚塵沒有了，配料現場的工作環境得到了很大改善；再有，進入鍛倉的物料經過嚴格分選，磨尾的龍篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料，勞動環境和勞動強度大為改觀。

    總之，隨著水泥產品與國際標準的接軌，用戶對水泥產品質量要求的日日提高，寶利分選磨與老式高細磨和傳統閉路磨相比，優勢更加明顯，寶利分選磨替代老式高細磨和傳統閉路磨是粉磨技術發展的又一重要突破，它必將為水泥企業節能降耗，提升水泥品質做出重要貢獻。