煤炭是我國水泥行業主要的燃料，同時水泥行業也是耗煤大戶，每年的耗煤量約占全國煤炭年產量的10%左右。隨著我國工業的快速發展，能源問題日益突出，優質的原、燃材料供應日趨緊張。
　　2004年以來煤炭的價格持續上漲，給水泥行業帶來了成本大幅提高的問題。受到大環境的影響，我公司在進廠原煤方面也遇到了很大的問題，一方面優質煤供應緊張，不能及時進 廠，另一方面價格太高，所以相應有部分低質煤進廠。在使用低質煤初期，出現窯系統產、質量低，運轉率低，工藝事故頻繁等問題。后來經過各單位綜合分析，采取相應的措施，逐漸適應了低質煤，使窯系統恢復了正常的生產。本文就此談一談我廠的經驗供大家參考。
1 系統綜述
　　牡丹江新材料科技股份有限公司1號窯移地改造工程于2000耀2001年進行，設計能力為2 200t/d。該系統生料制備采用MPS3350B型立磨。燒成系統采用TDF-98系列分解爐低壓損五級旋風預熱器；4m*60m回轉窯；TC-1062充氣梁式篦冷機；煤粉制備采用了由風掃煤磨、高效動態選粉機、電收塵器組成的系統。整條生產線工藝流暢，結構合理，充分考慮了生產企業所處地理環境，自然狀況，為企業的正常生產創造了條件。該生產線2001年10月1日一次點火成功，經過調試，達產達標后進入正常的生產運行。
2 使用優質煤時熟料的情況
　　1號窯投產后使用優質煤進行生產，窯、爐用煤嚴格控制在要求的范圍內，表1是2002年7月份我廠1號窯用煤的工業分析。在使用這種原煤時候，窯的產量高，熟料質量好，這段時期熟料的各項性能指標見表2 （依據我廠熟料全分析和年質量統計報表）。由表2數據可知，這一時期生產的熟料KH值高、fCaO小、熟料強度高（28天），窯的臺時產量高、運轉率高，這樣創造的經濟效益自然大！
3 使用低質煤時熟料的情況
　　2004年開始，由于國家宏觀調控對水泥行業的普遍影響，我公司資金周轉困難，加上煤炭等能源、生產資料的大幅漲價，給水泥的生產帶來了嚴峻的挑戰，在這種客觀條件下，公司決定使用部分低質煤進行生產。表3是2004年5月份進廠原煤的工業分析。
由表3數據可以看出，這一時期的煤相對于以前灰分高，發熱量低，在使用過程中，給生產帶來許多問題，具體如下：
　　3.1 熟料質量不合格
　　我廠熟料質量主要控制KH值和fCaO兩個指標，控制范圍分別是：KH值在0.90依0.02、fCaO臆1.50。在使用低質煤的初期，這兩個指標都不易合格，以往多數是由于熟料的KH值偏大，入窯料難燒造成的fCaO不易合格，但是現在情況不同，在窯的操作過程中并
不感到料難燒，KH值也低，但是fCaO就是不易合格，表4是一天的KH和fCaO的生產記錄。可以看出只有幾個小時fCaO合格。這種情況在生產中時有出現，在窯的操作中進行各種調節，也不見好的效果。
　　3.2 窯的產量低
　　窯產量低的主要原因是由于質量不合格（fCaO偏大）不得不采取減料、慢轉窯的操作方法而造成的，實際生產過程中，一度將窯的產量由正常的92t/h降到86t/h、甚至80t/h，fCaO偶爾能合格幾個，但是KH值還是偏低。
　　3.3 預熱器易堵塞、窯內易結長厚窯皮
　　由于煤質不好，含有害成分過多、煤的易磨性差、出磨煤粉細度過大，這些都使煤粉在窯、爐內燃燒不好，部分煤粉出了燃燒區才燃燒。在預熱器內，就形成C5級、C4級、C3級旋風筒結皮嚴重，結皮垮塌而成預熱器堵塞。另外煤粉在C4、C5級筒內燃燒，使這兩級旋風筒溫度不易控制，也是預熱器堵塞的一個原因；在窯內，煤粉燃燒效果不好，火焰過長，形狀不好，火焰飄忽不定，燒成帶火力不集中，窯皮后延，窯的負荷加重。由于火焰的形狀不
好，以致燒成帶過長，窯內各工藝帶發生變化，影響熟料……

摘自《中國水泥》