冀東三友3000t/d窯系統的技改體會
我公司3000t/d的熟料生產線于2002年4月6日點火試生產，2003年4月初步實現達產達標。其后，對窯系統進行了不斷的改進和完善，尤其是窯的燃燒器和冷卻系統，使窯的產量基本穩定在3300t/d左右。
1、窯燃燒器
投產初期，由于我廠所使用的四風道燃燒器受高溫影響，結構嚴重變形，破壞了火焰形狀，使火焰發飄發散。分叉和上燎窯皮等，嚴重影響了窯襯的使用壽命和窯的產質量。后來，購進丹麥史密斯公司生產的
新型Duoflex燃燒器，由于其結構簡單堅固，調節方便，火焰強勁有力，只經短期調試后熟料的產質量便有大幅度的提高。在隨后的使用過程中發現，此燃燒器火焰也有小幅度的分叉和變形，導致煤粉不完全燃燒，從而產生黃心料和燒不透的大熟料塊。經過從窯頭長期觀察后，發現燃燒器的頭部有結焦，人工捅掉后沒多久，火焰便恢復正常。但以后卻時有結焦現象，有的位置不易捅掉。
后來，經過我們仔細分析認為，很有可能是由于該燃燒器具有較快的一次風速（200m/S以上）,使煤粉一出燃燒器就強力卷吸高溫二次風,迅速燃燒后產生結焦堵塞，而頭部的結焦是在長期不變的一次風速和風量的前提下才產生并越結越多。當通過調節燃燒器中心可移動部分來達到改變一次風風速時，發現不但能控制結焦的發展，有時甚至能使其脫落。由于該燃燒器的一次風速調節方便，只需轉動燃燒器后部的手輪，就可向前或向后使中心部分移動（-60--+140），達到大范圍調節一次風速的目的。實際生產中，一般在+30和-30這2個位置來回調節。現在，該燃燒器火焰順暢，很少有結焦的情況。
2、冷卻系統
更換窯燃燒器后，熟料的產質量雖有提高，但由于冷卻機能力限制，窯系統生產能力沒有完全發揮；出冷卻機熟料溫度較高，且常有紅料塊，窯頭電除塵器及廢氣排風機入口溫常在300度左右，當遇到掉窯皮或細料多時溫度會更高。窯頭廢氣排風機經常由于高溫使葉輪變形，導致風機嚴重振動，還幾次損壞風機，迫使停產檢修。
后來，在窯頭電除塵入口的管道上開了2個直徑600mm左右的孔，以便讓冷風進入，嚴寒降低電除塵及風機入口的溫度，但當窯頭廢氣排風機以最大能力運轉時，窯頭還時常呈正壓，所以效果甚微。
......摘自《水泥》2005.NO.5
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