浙江桐星水泥粉磨有限公司水泥粉磨站采用兩套HJ120-45組成聯合粉磨系統，年設計能力100萬t。于2003年10月一次性帶料試車成功，經過一年的生產，進行了現場標定：單條生產線水泥產量75t/h,電耗28.8kWh/t,系統設備運轉正常，主要指標達到設計要求。
1　生產流程及主要設備簡介
　　由回轉窯熟料、爐渣、煤矸石、石膏組成的物料在庫底配料后，經膠帶輸送機喂入輥壓機穩流稱重倉。膠帶輸送機上方設有一臺掛式電磁除鐵器，以避免含鐵物件進入輥壓機，穩流稱重倉上安裝有稱重傳感器、變送器。其信號送至DCS集散控制系統，以確保輥壓機實現不過飽和喂料，經輥壓機擠壓后的物料（含料餅）經打散分級機分選，小于3mm粒徑的物料送入高細球磨機繼續粉磨。粗粉返回穩流小倉，再次擠壓，其工藝流程見圖1，水泥粉磨系統主要設備見表1。
2　現場標定參數
　　由于今年夏季電力供應特別緊張，我們在夜間電力供應正常，生產狀況相對穩定的狀態下對該系統三個方面的參數進行了標定，即進磨細粉、輥壓機出口混合粉、輥壓機粗粉的顆粒組成。其標定結果見表2、表3、表4。
3　應用分析
3.1　產量高、效益顯著
　　經標定，系統產量比未使用輥壓機的開流水泥磨系統至少高出40%。歸結原因有兩方面：（1）輥壓機作為預粉磨工藝中的主要設備，將熟料擠壓成含有大量粉料及帶有數量很大微裂紋的料餅，為水泥磨粉磨提供了良好的基礎。表2、表3的數據表明：該系統中輥壓機、打散分級機的擠壓效果，分級效果完全不亞于同類進口設備。（2）打散分級機的使用，保證了入磨細度的均勻性，便于水泥配球配段，提高粉磨效率，且回到輥壓機的粗粉又能有效提高輥壓機的擠壓效果。表4的數據表明，回輥壓機的粗粉與熟料等混合，其密實程度有足夠的保證。
3.2　易滿足高比表面積的水泥生產要求
　　經標定，水泥成品比表面積穩定在380～400m2/kg,易滿足3天，28天的高標號水泥強度要求。同時，高的比表面積，使添加足夠數量的混合材成為可能，經濟效益十分顯著，而且完全滿足水泥新標準的各項參數指標要求。
3.3　能耗低、節能效果好
　　經估算，該系統水泥粉磨電耗比使用輥壓機的開流水泥磨系統節約15%以上，而且生產穩定，節能效果顯著。
4　研究探索
4.1　系統參數優化余地較大
　　由表2可知，進磨細粉小于0.08mm占32.5%～39.1%，這意味進磨細粉中至少有同樣比例的料粉為合格品。經過φ3.2m×13m三倉水泥磨再粉磨，一方面易形成過粉磨，另一方面在水泥磨內起到十分明顯的襯墊作用，降低了粉磨效率。在實踐中，操作工提高磨內通風量則出現“跑粗”現象。本人以為可以將入磨細粉用選粉機進行選粉，將其中的成品選出，選粉機選出的粗粉則由水泥磨粉磨。考慮到水泥磨、打散分級機、選粉機、輥壓機的處理能力平衡，適當降低輥壓機壓力，增大輥縫間隙，則其處理能力會有所提高。同樣調整水泥磨內結構及參數，調整鋼球鋼段級配等，使整個系統生產能力平衡、穩定，效益最大化。當然，目前出磨水泥比表面積高可以稍多加些混合材，綜合效益尚可。
4.2　系統易損件難以避免
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摘自《中國水泥》2004年 12月號