砂勞越2000t/d預分解窯年產熟料突破70萬t
馬來西亞砂勞越水泥熟料廠是由天津水泥工業設計研究院早期設計的一條2000t/d熟料生產線。工藝方案,設備配置與國內90年代初期建設的同規模廠雷同。該廠于1996年5月建成投產,由河北太行公司承包生產至今。
工廠投產8年多來,生產穩定,現場整潔,管理井然。2003年窯運轉率達87.57%,熟料產量710218t,比設計能力提高了18.37%,平均臺時產量92.58t/h。有兩個月運轉率高達100%,月均日產量2272t。充分展現出中國水泥的工程設計、設備制造及工廠管理水平，贏得了業主、馬來西亞當地政府和國外同行的好評,也為國內企業走出國門、國外建廠、承包生產積累了經驗。對已達標達產的生產線來說,如何在此基礎上強化設備管理,工藝技術管理,努力提高設備運轉率及臺時產量,并在機制上有所創新,以激活人的能動性是進一步挖掘生產潛力,實現增產增效的重要途徑。
1 設備管理
設備安全運轉是正常生產的物質基礎,強化設備管理是設備安全運轉的保障。在切實做好備件準備和計劃檢修的基礎上,設備管理上我們突出抓了兩點:
1.1 巡檢到位,責任到人
在這方面,我們采取的主要措施是崗位人員分片包干,定時巡檢。關鍵設備、主要設備
由機電專業人員重點管理。崗位巡檢與專業巡檢相結合,全部責任到人,這樣,設備有問題,能及時發現及時處理。
1.2 加強設備的潤滑
設備的潤滑是設備保持安全運轉的關鍵,許多運轉設備的損壞往往與缺油有關。我們
對照設備說明書,對全廠所有的設備，所用潤滑油的種類,數量以及潤滑點進行了徹底摸底,做到心中有數,并明確專人管理。現場所有的潤滑點由馬方崗位人員定時檢查,按規定加油。
大型油站，做到油質定期檢驗，超標更換。
2 工藝技術管理
在工藝技術管理方面,我們的工作重點是:以穩產求高產,以長期安全運轉求增產，以
控制大波動、降低事故率求增產。
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摘自《中國水泥》2004年 11月號
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