堯柏特種水泥廠2500t/d生產線的設計與調試
2005-07-13 00:00
陜西堯柏特種水泥廠2500t/d生產線由南京水泥工業設計研究院設計，蘇州安裝公司安裝，也是該公司首條國內總承包項目。生產線于2002年12月9日破土動工，2003年12月28日點火，期間經歷渭南洪澇和“非典”時期，建設周期374天。該項目規模為年產水泥100萬t。項目包括生料制備、熟料煅燒水泥粉磨等，工程總投資2.5億元，水泥熟料系統正常生產后，水泥粉磨尚處在安裝階段，本文暫不介紹。
1 生產線配置
生產線配置列于表1、表2。
2 燒成系統的設計特點
2.1 預分解系統
旋風筒：采用大直徑四圓心漸擴蝸殼結構，旋風筒阻力低，下部偏錐結構，下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚而導致的分離效率下降。
內筒：內筒插入深度低，內徑大，C1~C2級筒設置整流器,阻力明顯下降，C3~C5級筒采用掛片,方便安裝和更換，內筒材質為耐熱鋼，使用壽命較長。
導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞，降低進口湍流阻力。本系統投料175t/h時,系統阻力僅4200Pa。
翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間，要求保持下 料流暢的同時，封閉物料不能填充下料管。南京院設計的下料管桿輕錘小，材質為耐熱鋼，實用小巧。
撒料箱：它會影響氣固換熱的效率，本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結構，這種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性，提高了氣固換熱的效率，降低了物料短路的可能。
分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎，“渦旋”結合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結皮和堵塞，三次風單側切向進入,布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強了后期的混合，煤粉經過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預燃充分。生料經C４級筒收集由爐側加入，受三次風的擾動，改善了其分布狀態，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左右，C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常。
2.2 回轉窯
……
1 生產線配置
生產線配置列于表1、表2。
2 燒成系統的設計特點
2.1 預分解系統
旋風筒：采用大直徑四圓心漸擴蝸殼結構，旋風筒阻力低，下部偏錐結構，下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風筒整體高度；有效防止物料因二次飛揚而導致的分離效率下降。
內筒：內筒插入深度低，內徑大，C1~C2級筒設置整流器,阻力明顯下降，C3~C5級筒采用掛片,方便安裝和更換，內筒材質為耐熱鋼，使用壽命較長。
導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞，降低進口湍流阻力。本系統投料175t/h時,系統阻力僅4200Pa。
翻板閥：下料管翻板閥位于上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間，要求保持下 料流暢的同時，封閉物料不能填充下料管。南京院設計的下料管桿輕錘小，材質為耐熱鋼，實用小巧。
撒料箱：它會影響氣固換熱的效率，本系統采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結構，這種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性，提高了氣固換熱的效率，降低了物料短路的可能。
分解爐：采用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎，“渦旋”結合。分解爐直接與窯尾煙室相接，避免了結皮和堵塞，三次風單側切向進入,布局簡單。分解爐出口在本體頂部縮徑，氣流獲得二次加速，有效地加強了后期的混合，煤粉經過噴嘴從三次風端口切向向下傾斜，盡管爐用煤管為單通道，但也能確保預燃充分。生料經C４級筒收集由爐側加入，受三次風的擾動，改善了其分布狀態，減少了塌料的危險。操作中由于受配料的影響，生料易燒性差，將爐出口溫度控制在910℃左右，C5級筒下料管890℃,從而保持一切正常。
2.2 回轉窯
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摘自《中國水泥》2004年 08月號
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