伯利休斯公司能夠提供可靠、經濟的水泥生產裝備，而且單條水泥生產線熟料日生產能力可高達10000t以上。
　　所有系統工藝裝備的選型和優化配置應密切結合對原料的正確分析和評價。在原料處理和應用方面的豐富經驗是設計成功的原料制備方案，從而生產高質量的水泥的必要前提。在原料制備方案中的每個環節，都可能對投資成本產生巨大的影響。因而，進行原料的化學性質、巖相分析以及物理特性的分析是十分必要的。當建設一個新的現代化的水泥廠時，建議應由設備供貨商，在其實驗室進行重要的原料分析。確定被粉磨物料的易磨性及其磨蝕性等。
1　原料分析及立磨的選型
　　在中國的水泥工廠里，原料粉磨是生產系統的一個重要環節。在生產規模高于2500t/d熟料的工廠里，多數情況下原料粉磨是利用立磨來進行的。下面舉例說明生　料立磨的選型過程。
　　用戶提出所需立磨粉磨能力的要求和原料配比方案以后，立磨制造商首先需要足夠數量的、有代表性的、可靠的物料試樣。它必須分別取得各種不同組分的樣品，以確保進行料樣的精確配比的調整，以相對少量的混合料樣進行水泥熟料生產基本適應性的檢測。但是對不具有代表性的有著非常特征值或非常難于處理的物料要進行測試是毫無意義的。在伯利休斯的科研開發中心，對經過分析以及仔細混合均化后的物料進行一系列的粉磨試驗。試驗是利用一個小的試驗磨-ATROL型立磨來完成的，根據特征曲線在不同參數條件下進行的粉磨試大約需要800kg的物料料樣。
　　表1特征曲線不僅能夠表現決定磨機功耗大小的易磨性而且可給出決定磨機規格的所謂磨擦系數，同時也能夠表現物料在磨內的其它詳細特性，如料床的形成或引起振動的趨勢，及磨機中氣流的流動特性和滿足物料提升的氣體量要求。在實際測試運行之前和之后，粉磨盤襯和輥套需要稱重以確定單位磨耗。該磨耗的換算可給出實際工業立磨磨損量的預期，從而可采用最經濟合理的耐磨材料(見表2)。
　　借助另一個小型的試驗裝置，含塵氣流的磨蝕實驗可在ATROL試驗磨中帶料試驗時進行。含塵氣流的磨蝕測試給出了立磨和選粉機的殼體磨損預期的定量判斷，以便采取經濟合理的耐磨保護措施(見圖3)。
　　伯利休斯提供的工業用立磨為DOROL型立磨。
　　它是經生產實踐證明技術先進、耐用可靠的新型立磨。同時由于可在中國國內大量進行設備的分交制造,因而在經濟合理性方面具有明顯優勢。
　　這種立磨最重要的特征如下：
　　雙對輥在雙重凹槽的輥道內運行。所需的輥壓壓力是通過特殊設計的液壓拉桿和液壓缸直接施加的。而反作用力是通過磨盤以及主減速機直接作用在土建基礎上。立磨殼體不承受任何輥壓壓力，因而立磨震動小，耐磨件使用壽命長、漏風少，可保證立磨順利、可靠地運轉(見圖４)。
　　…… 摘自《中國水泥》2004年 11月號