福建水泥股份有限公司2 300t/d水泥熟料生產線的4號窯技改工程由南京水泥工業設計研究院設計完成，在2000年5月破土動工，經廣大工程建設者的努力拼搏，于2001年9月2日點火投料試生產，大窯產量很快就達到設計指標（年產熟料71.5萬t），并經南京院專家進行熱工標定，確認4號窯運行狀況良好，已實現了達產達標。
1　加強原、燃材料質量管理，提高入窯生料穩定性
1.1　強化石灰石采礦管理，同時認真做好原料預均化工作
　　我廠石灰石礦品位復雜，溶洞較多，硅含量偏高，石英等雜質也較多，易磨性偏差，石灰石中CaO含量與兄弟水泥廠相比略低一些。為了穩定4號窯生產，礦山分廠采礦時克服困難，從不同平臺、不同段面采礦搭配下料使用；中心化驗室嚴格控制好石灰石中硅含量，凡SiO2含量大于6.5%的物料作為廢料,從而把好原料第一道質量關。
1.2　注重抓好配料站質量管理工作
　　我廠地處南方，雨季時間長達4個月左右，物料(粉砂巖、鐵粉)易受潮，特別是鐵粉和粉砂巖在配料倉內易粘結堵料，或下料量不穩定，導致生料成分波動。當時，采取措施對鐵粉倉、粉砂巖倉加制工程塑料板使物料在倉內滑動，同時加強現場巡檢，努力提高生料配比合格率，確保入窯生料成分穩定。
1.3　狠抓進廠原煤質量管理
　　4號窯燃料為無煙煤與煙煤搭配使用。無煙煤特點是著火點高，黑火頭長，燃燼率低，而一旦燃燒其燃燒速度極快，火焰集中。無煙煤主要來自我省龍巖地區，其低位熱值要求≥26 000kJ/kg才能進廠，從而確保了無煙煤質量。目前4號窯無煙煤與煙煤搭配比例為70∶30。并嚴格控制窯頭、離線分解爐煤粉細度;窯頭煤粉細度≤3%(80μm方孔篩篩余),離線分解爐煤粉細度≤2%,有力地確保了無煙煤的燃燼率。我廠用該種比例搭配無煙煤與煙煤燃燒，大窯熱工制度穩定，熟料質量好、產量高。
2　大窯操作與控制
2.1　窯操作的宗旨是五穩保一穩
　　風量穩定(設備運轉穩定)；窯喂料量穩定；煤喂料量穩定；生料成分穩定；燃料成分穩定（熱值、細度），從而確保大窯熱工制度穩定。均衡穩定運行是大窯生產形勢良好的重要標志。
2.2　窯的各項參數控制
　　4號窯自2001年9月份點火投料生產以來，經過2002～2003年兩年時間運行，工藝參數已達到了一定優化程度。大窯產量高、質量穩定、運轉率高（2003年為90.58%）。2003年4號窯共生產熟料80.69萬t,超過設計能力。現　　將主要控制參數作如下敘述：
（1）離線爐出口和中部溫度控制
　　離線爐出口和中部溫度是中控操作人員必須嚴格控制的重要參數之一。它表征著物料在離線爐內的分解情況及煤粉在離線爐內的燃燒狀況。控制好爐內溫度的穩定，直接關系到整個預熱器塔系統的正常工作。若煤粉在離線爐內燃燒不完全，則會被帶到C3、C4級旋風筒內進行二次燃燒，控制不佳就會造成旋風筒錐部結皮或堵料。建立爐內穩定的溫度場是中控操作人員必須高度重視的問題。若爐內溫度過高則會燒垮澆注料或將物料燒結，引起離線爐錐部堵料；溫度太低則離線爐會塌料，引起塔上C3、C4級旋風筒串風堵料，直接影響到窯系統的穩定生產。我廠4號窯離線爐出口溫度控制在900±10℃，中部溫度控制在870±10℃，在此范圍內，爐內溫度場穩定,有利于物料的分解和提升。
（2）C5級旋風筒出口與錐部溫度控制
　　C5級旋風筒溫度高低直接影響到窯內熱負荷，且C5級筒出口溫度與錐部溫度不能倒掛。若C5級筒溫度偏低：①離線爐溫度不夠;②在線爐分料過多,此時窯內會逐漸變冷,窯轉矩下滑,時間過長未扭轉過來會導致窯跑生料;若C5級筒溫度過高,則易使其錐部結皮或堵料。我廠4號窯C5級筒出口溫度控制在880±10℃，錐部溫度控制在870±10℃，這種物料入窯有利于大窯熱工穩定。若C5級筒出口和錐部溫度均過低，此時說明離線爐喂煤量不足或在線爐分料過多，遇到這種狀況，應及時調整工藝參數。否則會增加窯內的熱負荷，窯轉矩下滑，窯逐漸變冷，直至破壞了窯系統熱工穩定。作為窯操作人員要努力做好風、煤、料的平衡工作。
（3）窯尾溫度控制
　　窯尾溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內熱力分布狀況，適當的窯尾溫度對于窯系統物料的均勻加熱及防止窯尾煙室結皮十分重要。我們在老線操作多年實踐經驗得知：若窯尾溫度過高，一種情況說明窯頭喂煤太多、煤粉太粗、窯內抽風過大，由噴煤管噴出的煤粉未在燒成帶完全燃燒，未燃燼的煤粉被帶到窯尾繼續燃燒所致；另一種情況是C5級筒溫度過高，總之，窯尾溫度過高易造成上升煙室結皮，從而造成窯內通風不良，產生還原氣氛，窯產量下降，煅燒出的熟料黃心料多，fCaO上升，直接影響了熟料質量。為了解決這一問題，我廠從上海購進一臺高壓水槍專門用于清理窯尾上升煙室結皮，快捷且又降低了人工的勞動強度，使用兩年來效果十分顯著。根據生產實踐表明,4號窯窯尾溫度控制在1 050℃~1 100℃，在此范圍內上升煙室結皮少，使生產穩定運行。
（4）窯尾O2含量與C1級筒出口O2含量控制
　　窯尾O2含量的多少反映了煤粉在窯內的燃燒程度及窯內通風狀況，過高或過低均不利于窯正常生產。
C1級筒出口O2含量多少體現了系統通風情況及離線分解爐內煤粉燃燒程度。目前4號窯無煙煤摻入量為70%，在爐內要有高溫和足夠的氧氣才能完全燃燒，從而不致于將煤粉帶至C3、C4級旋風筒內進行二次燃燒而結皮堵塞。將4號窯窯尾O2含量控制在2%～3%；C1級筒出口O2含量控制在4%～5%，這樣有利于窯內熱工制度穩定；煅燒出來的熟料質量好。

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摘自《中國水泥》2005年 01月號