Φ2.2m×6.5m球磨機的技術改造
江蘇張家港金呈建材有限公司原有兩臺Φ2.2×6.5開路水泥磨，粉磨旋窯水泥產量在11-12t/h，能耗高，出磨水泥比表面積較低，為了改善生產狀況，我們采取柱磨機預粉磨加閉路生產工藝，并對系統進行調整，取得了非常好的效果。
一、確定合理的工藝流程
綜合各種經驗，我們在兩臺Φ2.2×6.5閉路水泥磨前將柱磨機做預粉磨生產工藝，既可提高短磨的研磨能力，又能降低小磨的破碎負擔，在增加產量的同時不降低質量。具體工藝流程如下：
粉磨工藝各環節參數控制如下：
|
回轉篩能力 |
50噸/時以上 |
|||
|
篩孔 |
5mm或5mm以下 |
|||
|
柱磨機(ZMJ900，功率110KW,產量50t/h)出料粒級分布 |
-5mm |
-2mm |
-0.08mm |
|
|
80% |
55% |
25% |
||
|
磨頭倉存儲 |
60噸以上 |
|||
|
出磨細度 |
0.08mm 篩余20%以下 |
|||
|
成品細度 |
0.08mm篩余 2.5%以下 |
0.045mm篩余13%以下 |
||
|
綜合水分 |
0.5%-1% |
|||
|
磨頭進料溫度 |
90度以下 |
|||
其中，進磨頭倉的粒度分布如下：
| 5mm以上 | 5-2mm | 2mm-0.9mm | 0.9-0.08mm | 0.08mm以下 |
| 5% | 22% | 25% | 20% | 28% |
這種粒度分布已和輥壓機預粉磨系統接近，對磨機的優化調整提供了可靠的保證。
二、合理調整磨機參數
1、調整倉位長度，一倉降為2.25m，二倉增為4m；
2、采用高通過率隔倉板和出料篦板，同時降低篦縫寬度到6mm以下；
3、在二倉增加高效活化環，解決球的回流和降低二倉流速，使物料得到充分研磨；
4、調整鋼球級配，一倉平均球徑降低到Φ45mm，二倉平均球徑降到Φ20mm以下；
5、調整磨機填充率，一倉達33%，二倉達35%。
三、磨機閉路參數調整
1、加大系統通風量，可通過改造磨頭強制進料裝置和磨尾鎖風來共同完成；
2、選粉機采用大風量、高轉速控制合理的循環負荷；
3、合理控制出磨細度，一般控制0.08mm篩余在20%以下；
4、合理控制混合材品質，采取多種混和材同時加入。一般采用帶助磨功能的粉煤灰，外加增加早強的石灰石，另外加入部分增加后期強度的高爐礦渣，配合高硫石膏，這樣在混合材摻量上可大幅提高，同時運用它們之間協同粉磨效應可保證水泥強度。
四、取得的效果介紹
通過以上各個環節的優化調整，目前取得了較佳的效果，具體見下表：
| 臺時產量 | 綜合電耗 | 混合材摻量 | 45μm篩余 | 比表面積 | 水泥28天抗壓強度 |
| 22噸 | 24Kwh | 45% | 13%以下 | 350m2/kg | 37Mpa |
五、結語
1、系統改造中預粉磨設備的選擇是改造能否取得成功的先決條件，選擇預粉磨設備時要充分考慮設備破碎比、細粉含量、設備的耐磨性等因素,長沙深湘通用機器有限公司生產的柱磨機是現階段比較適合國情的預粉磨設備；
2、合理調整球磨機及系統配套參數是達到最佳效果的重要保證，各廠應根據自身條件的不同選擇合適的調整方案。
聯系人：廖愛軍 13873176272 余山東 13875851313
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
