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預分解窯后結圈的原因及處理措施

2005-06-15 00:00  留言

　　我公司2500t/d預分解窯規格為φ4m×60m。2004年12月份開始，在距窯口35-40m處開始長后結圈，從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右，較規則。窯頭表現為火焰發飄，伸不進窯內，負壓降低,并頻繁出現正壓；燒成帶溫度低，熟料質量差；窯尾溫度高，嚴重時漏料。窯內通風不暢，嚴重影響了生產。后來，在設備、工藝、現場看火方面進行了一些改進，取得了很好的效果。
1 預分解窯后結圈的原因
1.1煤粉水分大
我公司使用的煤粉揮發份在30%左右，熱值在26000kj/kg, 屬于易燃易爆煤種，為保證煤磨（規格φ2.8m×5m+3m, 風掃磨，篦冷機取熱風）的安全運轉，煤粉的水分控制較高，在3%左右。由于煤粉水分高，造成煤粉不完全燃燒，使液相提前在過渡帶出現，形成結圈。如果煤粉的細度波動，煤粉的不完全燃燒現象更嚴重，有時一個班就能形成結圈。
1.2 入窯生料化學成分波動
由于我廠原料外購，成分波動較大，預均化堆場的均化效果不很理想，造成入窯生料化學成分波動大；生料磨產量波動、配料調整滯后性等原因也會引起生料成分波動，這樣很容易使窯內產生后結圈。由于成分的波動，使生料的易燒性發生改變，窯的喂煤調整又不能及時跟上，從而使易燒的生料提前產生液相，黏結在窯襯上，產生結圈，特別是當熟料中的MgO含量到3%時結圈極易形成。
2．采取的措施
2.1 為提高煤粉質量，保證煤磨安全，對煤磨進行改造：1）在入磨的熱風管道與篦冷機之間加沉降室，防止粉狀熟料進入磨機。 2）把磨機的進料螺旋加高2厘米并打澆注料，防止煤粉沉積。 3）加強系統的密封，減少漏風。通過以上措施煤磨的入口溫度從230℃提高到260℃，磨機出口溫度從60℃提高到65℃，煤粉的水分在1%左右, 滿足了燒成的需要。
2.2 為減少生料化學成分波動采取的措施有： 1）嚴禁不合格的原料入廠，并對成分波動大的原料分批、分堆堆放。2）嚴格物料的堆料作業程序，提高物料的預均化效果。3）穩定生料磨產量，避免由于生料產量波動引起的化學成分波動。4）生料配料系統采用計算機配料，使入窯生料的合格率提高到90%以上。
2.3 嚴格執行薄料快轉制度。三班統一操作, 嚴格執行薄料快轉制度，嚴禁慢窯大料、頂火逼燒。薄料快轉，使物料在窯內的翻滾次數增加,有利于熟料的燒成;窯內物料較薄,有利于窯內的通風;窯速較快,物料不容易黏附. 我公司的窯速從3.4 r/min提高到3.7r/min后，窯結圈的情況有很大好轉。另外，投料時在保證熟料燒成的前提下,盡量要快,我公司在窯保溫時,從投料到正常大約用30分鐘,避免了投料期間由于時間長、窯速慢，風、煤、料匹配不合理引起的結圈。
2.4 當結圈有形成跡象時，化驗室及時調整配料, 主要是提高n, 減少液相量,控制結圈的形成,熟料率值的調整情況及化學成分、礦物組成見表。

項目	熟料的化學成分%							率值			礦物組成%
	Loss	Sio₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	MgO	fCao	KH	n	p	C₃S	C₂S	C₃A	C₄AF
調整前	0.60	21.93	5.00	3.05	65.87	2.79	0.97	0.92	2.72	1.64	63.58	14.92	8.08	9.27
調整后	0.66	22.03	4.81	3.02	65.69	2.72	1.18	0.919	2.81	1.59	63.57	15.36	7.62	9.18