1 降低入磨物料的水分和粒度

　　入磨物料水分的高低和粒度大小直接影響到磨機產量與電耗。我廠采用三種原料配料，其中鐵粉、黃土都經晾曬或烘干后入倉，其粒度和水分基本能控制在指標之內，在雨季和冬季水分有時偏高。石灰石從石礦購進，要求粒度≤25mm，水分≤1%，不經烘干直接入倉。實際上，石灰石粒度波動很大，>50mm的占4%，25～50mm占15%，<25mm的占81%，針對這一問題，我們采取了一些措施。如設立專職質檢員經常與石礦聯系，并幫助石礦調節和修理破碎機，盡最大努力控制入磨物料粒度和水分，取得了一定效果。

2 調整研磨體級配和裝載量

　　只有合理地選擇研磨體級配和裝載量，才能夠實現磨機的高產低耗。

2.1 調整研磨體級配

　　由于入磨石灰石中有少量大塊，經常出現飽磨現象。針對這一情況，我們對配球方案作了大幅度調整。一倉增大鋼球的沖擊破碎作用，以利加快物料流速，充分發揮選粉機的選粉特點，減少物料的過粉碎現象，平均球徑從77.1mm調整到80.9mm。二倉采用三級鋼段級配，為了加強二倉的研磨作用，對二倉的研磨體也作了調整，減少了Φ50mm×55m大段用量，增加了Φ30mm×35mm小段用量。同時，將原有磨小了的小段(以前清出不用)重新入磨使用，這樣既節省了鋼材，又增加了研磨體的表面積，提高了粉磨效率。磨機研磨體級配調整方案見表。

磨機研磨體級配調整方案

2.2 調整裝載量

　　根據經驗，每驅動1t研磨體，需要消耗電機功率為10～11kW。那么，Φ2.2m×6.5m磨機380kW電機可驅動34.5～38t研磨體。我們取34t(設計能力為31t)用B·B托瓦洛夫公式檢驗電機的工作能力。

式中:K——電機儲備系數，一般取1.05～1.1;

N——電機功率，kW;

η——機械傳動系數，邊緣傳動取0.86～0.90;

n——磨機的有效轉數，r/min;

V——磨機有效容積，m3;

D——磨機有效內徑，m;

G——磨機研磨體裝載量，t。

　　將數字代入公式得K=1.08，故電機滿足工作要求。研磨體的裝載量，一倉由原來的14t，調整為15.5t，二倉由原來的17t，調整為18.5t，磨機工作效率明顯提高。

3 改造選粉機

　　隨著磨機產量的提高，選粉機能力明顯不足。磨機投產后，成品細度太細。4900孔篩余一般≤4%，造成磨機循環負荷率過高，增大了磨尾提升機和粗粉螺旋輸送機的負荷，經常引起堵塞。我們采取了將擋風板向外拉到最大位置，減少小風葉等措施，效果仍不理想。經過分析，認為產量低的主要原因是選粉機內部循環風量偏小，物料分散拋撒效果不好，導致選粉效率下降。據此，我們將6片中風葉(550mm×420mm×4mm)全部換成大風葉(650mm×420mm×4mm)，并將12片大風葉向外移120mm，以增加內部循環風量，同時對平撒料盤進行了改造，將12根長170mm、規格50mm×30mm角鋼安裝在撒料盤放射方向上。為了減少撒料罩對內筒上升氣流的影響，我們將撒料罩拆掉，從而改善了物料的拋撒效果，克服了物料拋撒不開，分散不好及其產生的附壁效應。重新調整小風葉數量，由原來的24片減少到3片，使出磨生料細度符合生產控制指標8%～10%。

4 改造磨尾提升機和螺旋輸送機

　　隨著磨機產量的提高，磨尾HL400斗式提升機和GX300生料螺旋輸送機能力不足，出現提升機反料，噴灰嚴重，負荷增大，引起堵塞;螺旋輸送機也經常跑料，影響磨機運轉率和產量。針對上述情況，在現有條件下，我們通過局部改造來提高輸送量:縮短斗距，由原來的11環鏈改為9環，增加了斗子數量，提高了輸送量，同時將出選粉機的生料螺旋輸送機由GX300改為GX400，為提高磨機產量創造了條件。

5 加強磨機通風

　　磨機通風的好壞是影響磨機產量的重要因素。我廠Φ2.2m×6.5m磨機的引風機風量，原設計為10800m3/h，由于訂貨和安裝問題，錯將風量為5800m3/h的風機安裝在磨機引風機的位置上，使磨機通風不好，磨頭冒煙，吐料嚴重，影響了磨機的工作效率。如果入磨物料水分偏高，磨機作業時，隨著磨溫的增加，水分逐漸蒸發出來，一倉糊磨，隔倉板篦子縫隙堵塞，阻礙料流流通，影響磨機通風，磨內緩沖現象嚴重，易形成飽磨。尤其是在雨季和冬季，磨尾管道常有水滴流下來，使抽出的粉塵成糊狀，堵塞管道，影響正常生產。我們決定拆除舊風機，選用Y4-73-№8D風機，風量為22000m3/h。改造后，磨內風速大幅度提高，增加了物料流速，物料中的大量水汽被帶走，減少了粘附現象，又降低了磨機溫度，消除了細粉的緩沖作用，產量明顯提高。由于通風量的增大，收塵器和管道需要保溫和增溫，對收塵器要強化日常管理，以防止結露、堵塞影響生產。

6 加強磨機的操作與管理

　　磨機操作的好壞，也是直接影響到磨機產量和電耗的重要一環。為了使磨機保持高效工作狀態，必須做到均勻連續地喂料，嚴格控制入磨物料的粒度和水分，及時補充消耗的鋼球鋼段，認真調節研磨體的裝載量和級配，采用優質耐磨鋼球，加強磨機通風，只有這樣，才能使磨機保持高效狀態，取得增產節能的明顯效果。操作人員必須認真執行磨機安全操作規程和交接班制度，做到勤聽磨音，勤觀察物料變化，勤摸細度，勤檢查磨機通風，勤檢查機械設備和勤看電流表，以防止不正常情況出現。

　　保持研磨體級配的相對穩定，對提高磨機產量，降低粉磨電耗具有重要意義。在研磨體的補充上，我們是通過聽磨音，計算磨機運轉時間，看磨機臺時產量、產品細度和磨機電流的變化，根據操作經驗，采用綜合補球，取得了較好的效果。生料磨已經一年多沒有倒磨，產質量較為穩定。另外，還要千方百計地提高磨機工的技術水平，增強磨機工的責任心，要把出磨生料的產量、質量等經濟指標與工人的收入掛鉤，以調動職工的積極性，促進每個職工都關心產質量和電耗。

　　通過對生料磨系統的技術改造，使磨機產量由13.5t/h提高到21t/h，增產55.56%，電耗由原來的34.7kWh/t生料，下降到29kWh/t生料，節電16.43%，每年可節電40萬kWh。 摘自《數字水泥》