1　原燃材料的選擇
　　在鋁酸鹽水泥生產中，為保證水泥的強度指標，熟料中必須有足夠數量的CaO·Al2O3礦物，其措施是限制熟料中的SiO2的含量。SiO2在鋁酸鹽水泥熟料形成過程中是有害物，因為它要消耗有用的CaO和Al2O3去形成惰性的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2，熟料中的2CaO·Al2O3·SiO2生成較多時，會減少活性礦物CaO·Al2O3的形成量，以致影響到水泥的強度指標；同時為提高水泥的耐火度并使回轉窯正常運轉，還必須控制Fe2O3的含量。
　　生產鋁酸鹽水泥所用的主要原料是礬土和石灰石，有害成分SiO2主要來源于礬土、石灰石和燃料的灰分中，而Fe2O3則主要來源于礬土，因此，選擇優質的礬土和石灰石以及低灰分的煤是生產高強度鋁酸鹽水泥的關鍵。根據配料計算，通過我們對周邊地區的礬土、石灰石和煤的多次取樣分析，篩選出了用于生產高強度鋁酸鹽水泥的原燃材料，其化學成分和煤的工業分析見表1、表2。
2　配料方案的設計
　　回轉窯燒結法生產鋁酸鹽水泥熟料的主要礦物組成位于CA-CA2-C2AS區域內，其中CA硬化極快，但凝結正常，強度增長以小時計，故早期強度極高；CA2水化較慢，凝結時間較長，強度增長較慢，但后期強度較高，因此為使水泥具有早強、高強和耐高溫性能好的優點，配料時應考慮適當降低水化速度慢的CA2礦物的數量，提高水化速度快、強度高的CA礦物數量。正常生產時，鋁酸鹽水泥熟料的堿度系數Am一般控制在0.80左右，在試生產高強度水泥熟料時，我們采取偏高控制堿度系數，堿度系數Am控制在0.82～0.85，同時控制熟料中SiO2≤6.0%，Fe2O3≤2.0%。
3　生料的制備
　　按照確定的配料方案，我們將篩選出的優質石灰石和礬土，分別進行破碎、烘干、入庫，按一定比例進行微機配料，磨制成生料入小庫，吹風攪拌均化后，取樣分析，然后根據小庫生料的分析結果，兩個小庫搭配倒入一個大庫中，吹風攪拌均化后，取樣分析，合格的生料進入成球盤進行成球。生產過程中的質量控制指標為：出磨生料的CaCO3滴定值控制在44.5±0.5%，生料細度控制在80μm方孔篩篩余≤8.0%，生料球水分8%~10%，球徑7～15mm，成球率≥90%，入窯生料的化學成分見表3。
4　熟料的煅燒
　　回轉窯燒結法生產鋁酸鹽水泥熟料時，正常的燒結范圍約為40℃，試生產高強度鋁酸鹽水泥熟料時，因適當提高了堿度系數，相應燒結范圍會變窄，為防止窯上出現結圈現象，我們主要采取了以下幾點措施：加強生料的均化效果，保證生料成分的均勻；提高生料的成球率，保證生料球的受熱面積和料球間較大的空隙率；優化三風道燃燒器性能，采用長火焰煅燒，加大外風量和風速，避免窯內產生局部高溫；看火工及時調整窯速、窯產量及燃料量，保持窯內煅燒制度的穩定。通過采取上述措施，基本解決了窯內結大塊和結圈的問題，熟料煅燒情況良好，料球結粒均勻，顏色為棕褐色，熟料立升重在1 000g/l以上。高強度鋁酸鹽水泥熟料的化學成分和物理性能及同正常情況下生產的熟料對比情況見表4、表5。

摘自《中國水泥》2005年 01月號