1 一倉對研磨體級配的基本要求

　　球磨機一倉主要對物料進行沖擊破碎。其作用效果的好壞直接影響到后面各倉研磨效率的發揮。能否達到預期的效果取決于研磨體的級配參數合理與否。主要包括:配合級數、球徑(最大、最小、平均球徑)的大小,以及不同規格的球所占的比例等。這些參數的選擇除了受磨內結構、產品細度要求等因素的影響外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等決定的。反過來講,要衡量鋼球的級配是否合理,就要看它能否滿足物料的要求。

　　物料在一倉內要得到有效的破碎,并達到適應二倉粉磨的粒度要求。在選擇一倉的級配參數時必須綜合考慮以下幾點基本要求:

　　(1)要有足夠的沖擊力,即充當破碎介質的鋼球所具有的撞擊能量超過物料的強度極限。

　　(2)足夠的沖擊次數。當裝載量一定時,與球徑的大小有關。在保證足夠沖擊力的前提下,盡量縮小鋼球的直徑,以增加鋼球的個數來提高對物料的沖擊次數是提高粉磨效率的重要手段。

　　(3)適當的存料能力。為保證物料能被充分地粉碎,要求物料在倉內有一定的停留時間,即要控制物料流速,以防止物料流速過快而出現竄料現象。

2 多級配球法

　　多級配球法是一種傳統的配球方法,通常選用3～5種不同規格的鋼球。它最突出的特點是以入磨物料的粒度為依據。主要表現在以下幾個方面:

　　(1)最大球徑D根據物料的最大粒徑d來確定,一般按D=28計算。

　　(2)各種鋼球的配比一般遵循“中間大、兩頭小”的原則,與物料的粒度分布特性相似。

　　此外,配合級數、平均球徑的確定也與物料的粒度特性密切相關。

　　根據入磨物料粒度的不均勻性對應地選用沖擊力(即直徑)不等的鋼球以滿足各種粒度的物料對沖擊力的要求是多級配球的基本思路。在粉磨過程中,物料的粒度由大變小,數量逐漸增多,相應地,所需要的沖擊力下降,對沖擊次數要求增多,從理論上講,多級配球與物料的這種變化過程是相適應的。平均球徑是多級配球中的一個重要的綜合參數。多級配球的沖擊力、沖擊次數、存料能力都能集中體現在平均球徑的大小上。如平均球徑越大則說明沖擊力越強、存料能力越弱,而沖擊次數就越少。

　　由于沖擊力、沖擊次數、存料能力均與平均球徑有關,在實際應用中往往很難做到合理兼顧。一般說來,當某種物料需要較強的沖擊力時,也需要在倉內停留的時間長一些。前者要求提高平均球徑,而后者要求降低平均球徑。這種矛盾的存在是導致多級配球難以適應物料變化的主要原因。多級配球的這種不足之處在水泥磨中表現尤為突出。如在生產礦渣水泥時顯得沖擊力過強,而生產未經破碎的純熟料水泥時沖擊力又顯得不足。

　　前面談到,從理論上分析,多級配球的特點與入磨物料的粒度特性及粉磨過程中物料粒度的變化情況相吻合,但實際應用效果卻相差甚遠。主要因為:

　　首先,鋼球對物料作用過程是隨機的,不存在選擇性。即鋼球不可能按沖擊力的大小相對應地作用不用粒度的物料。能量小的鋼球遇到堅硬的大顆粒物料時就會顯得沖擊力不足。對于小顆粒物料,大鋼球又會顯得能力過剩。由于能量不能得到合理分配,故難以實現多級配球的初衷。

　　其次,物料在粉磨過程中,粒度沿磨機軸向逐漸減小,而鋼球在磨內沿軸向分布卻是無序的(帶分級襯板的除外)。因此,多級配球適應磨內物料變化的優勢上不可能得到充分發揮。

　　第三,多級配球時常常發生鋼球的分層現象,亦即較大的鋼球向研磨體中心層附近移動造成沖擊力不足。

3 二級配球法

　　二級配球法即通過選用兩種直徑相差較大的鋼球來進行級配。其目的是為了提高一倉的沖擊破碎能力,與一倉鋼球的作用特點相吻合。

　　在二級配球中,由大球充當破碎介質。小球的作用主要有以下幾點:

　　(1)起填充作用。降低大球間的空隙率,限制物料流速。

　　(2)起能量傳遞作用。大球通過它將能量傳遞到空隙中的物料上。

　　(3)將空隙中的物料“擠”出,置于大球的作用區域內。

　　二級配球主要考慮以下幾個參數:

　　(1)大球的直徑。與多級配球一樣,取決于入磨物料的粒度。不同的是,它是以物料中所占比例較大的即有代表性的粒徑為依據。實際應用中可以以多級配球中的次級球徑為準。如在多級配球中最大球徑為100mm,在二級配球中則應選擇Φ90mm的鋼球。

　　(2)兩種球的配比。原則上應保證小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%～5%,實際應用中應先取下限,然后根據生產情況進行增補。

　　(3)小球的直徑。它取決于大球間空隙的大小,即與大球的直徑有關。據有關資料介紹,小球直徑應為大球的13%～33%。

　　在多級配球中,物料對鋼球的沖擊力、沖擊次數、存料能力的要求都依賴于平均球徑。在二級配球中,鋼球的沖擊力、沖擊次數由大球的直徑來決定,而存料能力主要與小球的直徑、裝載量有關,受大球直徑的影響很小,從而緩解了沖擊力、沖擊次數與存料能力之間的矛盾。因此,相對來講,二級配球比較簡單,在參數的選擇上也比較容易做到綜合考慮。

4 兩種配球法的應用效果及認識

　　表1為葛洲壩水泥廠Φ3m×9m水泥磨一倉先后實施的兩種配球方案。

表1 Φ3m×9m水泥磨一倉兩種配球方案比較

鋼球規格（mm）		Φ100	Φ90	Φ80	Φ70	Φ60	Φ30	合計
裝載量（t）	多級	3.0	5.0	7.0	4.0	3.0		22.0
	二級		21.3				0.7	22.0
鋼球個數	多級	729	1670	3318	2836	3375		11908
	二級		7114					7114
容積密度 （kg/m3）	多級	4620
	二級	4623
平均球徑 （mm）	多級	80.45
	二級	89.73

　　在裝載量相等的情況下,多級配球因鋼球的總個數多(Φ30mm的鋼球作用很小,不納入二級配球的總數中),故具有的沖擊次數較二級配球多。從平均球徑的大小可知,二級配球具有較強的沖擊力。

　　兩種配球的存料能力可以通過容積密度的大小來比較。多級配球的容積密度等量于其加權球徑即平均球徑為80.45mm的鋼球堆積密度,約為4620 kg/m3。在二級配球中,假設小球在不影響填充率的情況下充分填入大球的空隙中,則小球的摻入使Φ90mm鋼球的容積密度提高了32.8kg/m3,即達到4623 kg/m3,與多級配球的容積密度十分接近,因此可以認為它們的存料能力是相同的。

　　葛洲壩水泥廠采用二級配球后,水泥磨的平均臺時產量提高了1.3t/h(見表2),其原因主要與以下兩點因素有關:

表2 兩種配球方法的磨機臺時產量比較(t/h)

配球方式	425RP·O	425P·S	425K·D	525D	525P·O	合計
多級配球	28.73	25.66	24.27	24.71	23.9	24.75
二級配球	28.06	25.48	24.31	26.03	25.3	26.05

　　(1)該廠Φ3m×9m水泥磨入磨熟料中難磨礦物C2S和C4AF含量較高,易磨性差(相對易磨系數一般在0.76～0.84之間),入磨前未經預破碎,粒度大且不穩定。

　　從熟料的特性來分析,需要加大一倉鋼球的沖擊力,在多級配球時即要提高鋼球的平均球徑,但平均球徑的提高又會導致空隙率增加,鋼球的存料能力減弱而容易出現竄料現象。因此平均球徑往往很難提高到滿足熟料的沖擊力要求。物料的粒度越大、強度越高時,存料能力與沖擊力之間的矛盾在多級配球中表現就越突出。在二級配球中則不存在這種矛盾,因為它可以通過大球和小球來分別滿足物料對沖擊力和存料能力的要求,故體現出優越性。

　　(2)生產品種多。該廠目前生產的水泥有三個標號十個品種。不同品種的水泥除了細度控制指標有很大的區別外,礦渣摻量一般有0～50%的波動范圍,從而引起入磨物料的綜合粒度和易磨性有較大的波動。

　　由于生產品種變化頻繁,與級配參數密切相關的物料粒度、易磨性和細度指標無法把握,故很難選擇出合理的級配參數。表1中的多級配球方案實際上是一個綜合方案,對各個單一的水泥品種都不可能是最佳的。這也是采用多級配球產量較低的原因之一。

　　從表2可以看出,對于各個單一的水泥品種,二級配球的臺時產量并不總是高于多級配球,說明其使用效果并不具有絕對優勢,因此,不能根據某特定的粉磨條件下的臺時產量的高低來判斷兩種配球方式的好壞。兩種不同的配球方法有各自的優缺點,實際應用中應當結合物料的特點來進行綜合分析。
二級配球的特點是沖擊力強,相比之下,多級配球的特點是沖擊次數多。對球磨機一倉而言,足夠的沖擊力和沖擊次數都是非常重要的,實際的應用效果則要看它們的特點能否轉化為各自的優點。

5 結論

　　總的來說,當物料粒度小、易磨性好時,宜采用多級配球,因為此時提高鋼球的沖擊次數是主要的。反之,當物料粒度大、強度高時,提高鋼球的沖擊力是一倉粉磨的關鍵,故采用二級就體現出優越性。

　　由于側重點不同,兩種配球的使用效果受物料變化的影響程度有很大差別。多級配球對物料的變化比較敏感,磨機產質量波動較大。二級配球對物料的變化反映比較遲鈍,產量相對穩定。具體地講,當物料朝有利于粉磨的方向發展時,多級配球產量上升的幅度要高于二級配球。反之,多級配球產量下降的程度又超過二級配球。因此多級配球適用于生產品種少,入磨物料特性較穩定的球磨機。

　　應該指出的是,兩種配球方法的適用性除了與物料特性有關外,還受到磨機的結構、粉磨流程、產品細度等粉磨條件的影響。如多級配球與分級襯板配合使用,效果就會更好一些。