轉子秤使用中應注意氣源問題
2005-03-25 00:00
我公司2002年7月建成投產的2500t／d窯外分解窯熟料生產線，其窯頭、窯尾喂煤選用2臺PFISTER轉子秤。
試生產三個月中，喂煤穩定，計量精確；但隨著時間延長，喂煤量逐漸跟不上，同時轉子負荷率也開始變小，驅動電動機速度加快至極限，使生產受到嚴重影響。這種現象剛開始時，次數不頻繁，每周出現1次。我們采取人工敲擊煤粉倉下料管，迫使煤下至轉子秤的轉子格以達到要求；后又對下料管處的助流系統吹氣間隔進行調整，但時間越長，出現問題次數越頻繁，甚至每小時出現1次。
經過我們認真分析，認為煤粉倉下直管的助流系統自從秤運行開始從不間斷過，按理不會出現下煤不暢，除非直管被堵或者煤粉潮濕起拱，于是我們對它檢查發現：
1)煤粉倉下直管(Φ500mm)插板處嚴重被堵，只留Φ150mm的小孔，四周有潮濕的煤粉堆積。
2)煤粉倉下直管處的收塵管道(Φ400mm)手動 閥門處被潮濕的煤粉堵塞嚴重。
3)助流系統工作時出現水滴。
4)秤的轉子很干凈，沒有煤粉。
我們查了最近幾個月煤粉控制的指標，發現出磨煤粉水分控制—直<1％，因此煤粉制備方面應無問題，引起煤粉潮濕的原因是助流氣源水分較大，因此對助流氣源作了改進。在助流系統前的空壓氣管道上裝1臺空壓機專用的干燥塔(儲氣量為0．36m3，最低溫度45℃，壓力0．9MPa)，嚴格控制空壓氣的水分，使助流系統用的空壓氣干燥。
改進后，轉子秤運行相當穩定，達到了預期的效果，滿足廠工藝要求。
試生產三個月中，喂煤穩定，計量精確；但隨著時間延長，喂煤量逐漸跟不上，同時轉子負荷率也開始變小，驅動電動機速度加快至極限，使生產受到嚴重影響。這種現象剛開始時，次數不頻繁，每周出現1次。我們采取人工敲擊煤粉倉下料管，迫使煤下至轉子秤的轉子格以達到要求；后又對下料管處的助流系統吹氣間隔進行調整，但時間越長，出現問題次數越頻繁，甚至每小時出現1次。
經過我們認真分析，認為煤粉倉下直管的助流系統自從秤運行開始從不間斷過，按理不會出現下煤不暢，除非直管被堵或者煤粉潮濕起拱，于是我們對它檢查發現：
1)煤粉倉下直管(Φ500mm)插板處嚴重被堵，只留Φ150mm的小孔，四周有潮濕的煤粉堆積。
2)煤粉倉下直管處的收塵管道(Φ400mm)手動 閥門處被潮濕的煤粉堵塞嚴重。
3)助流系統工作時出現水滴。
4)秤的轉子很干凈，沒有煤粉。
我們查了最近幾個月煤粉控制的指標，發現出磨煤粉水分控制—直<1％，因此煤粉制備方面應無問題，引起煤粉潮濕的原因是助流氣源水分較大，因此對助流氣源作了改進。在助流系統前的空壓氣管道上裝1臺空壓機專用的干燥塔(儲氣量為0．36m3，最低溫度45℃，壓力0．9MPa)，嚴格控制空壓氣的水分，使助流系統用的空壓氣干燥。
改進后，轉子秤運行相當穩定，達到了預期的效果，滿足廠工藝要求。
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