混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術問題，引起了建筑工程界的廣泛注視,尤其是商品混凝土(特別是泵送混凝土)防裂問題。其中控制泵送商品泥凝土裂縫，應商品混凝土的生產和施工及設計等幾個方面采取相應的技術措施。

混凝土結構發生裂縫的原因很復雜，總體可分為三類：

一是混凝土選材和混凝土生產。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當等等。這些均易導致混凝土結構出現裂縫。

二是混凝土施工技術和質量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養護不當、拆模過早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。

三是設計因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當石子尺寸偏大時混凝土常常難以灌注，使其均質性差，易造成收縮不勻而開裂。

2000年7月，常熟市百潤發超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大(3000m3)，中間只設一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續澆注混凝土約1500m3。當時正值盛夏，氣溫高、風速大，且一次連續澆筑混凝土量大，結構配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運輸方式送至樓西，反而增大了出現裂縫的可能性。經綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在12—15cm。

在實際施工中采取了以下技術措施：

(1)在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設L=1500，直徑為6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。

(2) 采用保水性好、干縮值小且質量穩定的#525普硅水泥；混凝土水灰比控制在0.5以內，水泥用量控制在340kg/M3以內，摻入15％的一級粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑，有效減少混凝土用水量，避免混凝土出現泌水離析，并將初凝時間控制在5-6h，終凝時間控制在7—8h。粗骨料采用5—31.5mm連續級配的碎石，其含泥量小于1％；細集料選用細度模數為2.4--2.7，級配良好的中砂，其含泥量小于2％，并適當降低砂率。

(3)在溫凝土拌制過程中，嚴格控制原材料計量正確，嚴格控制混凝土出機坍落度；同時在混凝土生產、澆筑中，對混凝土坍落度進行抽查，嚴防坍落度過大的混凝土。

(4)在混凝土決注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。

(5)在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側面、底板也作好養護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，養護最終持續一個月。

(6)在混凝土澆筑完成后，強度未達到1．2MPa時，不準進行下道工序；混凝土未達到設計強度前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴禁有沖擊荷載作用。

(7)拆模時間為：梁、柱側模在15d以后拆模；大梁底模30d后才拆除。考慮施工荷載大，在梁底模板拆除后．每隔2m加木支撐保護。

工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術加以預防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。 (編輯：劉雪嫣)

摘自《水泥工程》2004年第二期