某廠φ2.5 m×４０ m帶立筒四級旋風預熱器回轉窯生產線，因該線煤粉制備系統不配套，廢氣直接入窯，煤粉質量也難以達標，因而給熟料煅燒帶來很大困難。若將廢氣向外排放，既造成資源浪費，又污染環境。1994年6月我廠對該煤粉制備系統實施改造。現將改造內容及操作中的一些體會作一介紹，供參考。
　　改造前，系統工藝布置見圖1，該系統制備的煤粉細度粗，水分高，入窯廢氣水分大，難以滿足煅燒工藝要求。
　　為解決上述問題，我們在充分利用現有設備條件基礎上，增設了熱風爐、粗粉分離器和具有防爆性能的MDC袋除塵器及排風機等設備(見圖2)。同時對MDC除塵器還配備微機控制系統，以對其清灰、排灰、卸灰動作實行綜合控制。
　　因該廠原有構筑物荷載富余小，且工期要求緊，故袋除塵器、粗粉分離器等框架均采用鋼結構設計，非標件采取邊設計邊施工；最后的連接部位利用停窯檢修期間將其完成。
為確保整個系統的最佳工況，在設備安裝及操作過程中，我們采取了以下措施：
　　(1) 除塵器進出管道及進磨機熱風管道均安裝調節蝶閥；所有增設的管道與水平面夾角盡可能大于60°，以防止其中積聚煤粉；管道和除塵器殼體敷設保溫層，并加強系統密封。
　　(2) 在雨季和冬季或原煤水分較高時，操作時應適當提高磨內溫度，固定好袋內的骨架，保證通氣量，防止濾袋結露。運行中若發現除塵器進出口壓差較大，說明濾袋掛灰嚴重，此時應縮短清灰周期(一般15 min～20 min一次)，必要時可輔助手動清灰，但盡量不要采用抽袋清灰的方法。
　　(3) 北方地區冬季寒冷，為防止壓縮空氣氣路中冷凝水凍結而影響氣缸工作，可采取增大氣缸所用壓縮空氣壓力、縮短清灰卸灰周期、氣路管道敷設保溫層和氣缸旁路外放氣等措施。
　　(4) 做好常規維護保養。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養一次；氣缸易損件(主要是密封圈)每年更換一次。這里需要指出的是：電磁閥故障95%出自機械配合間隙，只需動手調整一下其間隙，十幾分鐘即可修復。
　　(5) 在安裝集灰斗下端雙層卸灰閥內閥板時，就將其與軸焊死，以防閥板脫落卡在閥道中造成煤粉積聚、自燃爆炸事故的發生。
　　(6) 嚴格按安全規程操作。如出現除塵器出口、進口、灰斗溫度倒置等異常現象，應立即停止排風機，嚴禁“反吹風清灰“(此時使用，會起助氧助燃作用)。同時關閉熱風閥，停止磨機運轉，待故障排除后，方可啟動設備。
　　此次改造共投資18萬元，據測算除塵器每天至少回收煤粉6.5 t,全年運轉率按80%計，年可回收煤粉近1900 t，每t煤成本75元，僅此一項年收益即達14.3萬元，15個月即可收回全部投資。
　　實踐證明，該煤粉制備系統改造后，提高了系統產質量，并解決了因廢氣排放引起的污染問題。特別值得一提的是，該系統改造時選用的MDC型袋除塵器，運行4年來，微機控制系統從未出現過故障，一套濾袋至少使用2年；目測排放的煙氣，夏季無黑度，冬季是白氣(水汽)，經上級環保部門多次監測，排放濃度均在100mg/m３以下，表明該除塵器先進、安全、可靠、實用，具有很高的經濟效益、環境效益和社會效益。