成都建材院助宜賓天原公司發展循環經濟
據悉,天原公司本體法聚氯乙烯三期工程的擴建投產后,將成為全球最大的本體法聚氯乙烯生產裝置,而與此同時,它將實現廢氣、廢水、廢渣的零排放。據了解,年產20萬噸聚氯乙烯,就意味著要產生30萬噸的電石渣,許多化工企業就因為無法處置這些廢物而不敢貿然擴大生產規模。但天原公司投入重金搞環保,采用成都建筑材料工業設計研究院電石渣制水泥工藝,建成全廢渣制水泥生產線,用電石渣造出了高標號水泥,每年的經濟效益達3000多萬元。
以30萬噸全廢渣制水泥項目為標志,宜賓天原開始了以環保為支撐的產業鏈延伸戰略,六年的時間相繼投入14億元對工藝技術進行創新,把上一個生產環節所產生的部分廢料、廢渣、廢棄物作為下一個生產環節的原料,充分實現資源的綜合利用。
由于電石渣制水泥和電石清液回用等資源綜合利用,減少排污費總計1079萬元,而另一方面水泥、水循環使用帶來的直接經濟效益高達4370萬元,這一減一增給企業帶來的利潤就達到了5000多萬元。(中國水泥網 轉載請注明出處)
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