厲害！宏昌水泥濕法脫硫項目二氧化硫排放穩定在35mg/m3以下
近年來，國家大力提倡可持續發展，要求構建生態文明體系，打贏藍天保衛戰已是勢在必得。水泥行業作為傳統制造業的一份子，實現超低排放、助力節能減排成為行業綠色發展的重要內容。尤其是近兩年，各省市陸續下發了較國家排放標準更加嚴格的大氣污染物排放標準，水泥企業實現超低排放迫在眉睫。
水泥行業大氣污染物排放標準日趨嚴格，企業對脫硫技術要求也更加嚴謹。針對當前行業脫硫技術的發展情況，中國水泥網與廣東南大環保有限公司（以下簡稱：南大環保）副總經理黃浩進行了交流。
黃浩表示，我國當前的技術基本可以實現部分省市發布的水泥行業大氣污染物排放標準，如顆粒物、SO2和NOx排放分別達到10mg/m3、35mg/m3和50mg/m3等。
在水泥行業的脫硫技術中，他認為高硫窯尾煙氣脫硫選擇石灰石-石膏濕法脫硫效率相對較高。其中，南大環保提供的應用于磴槽集團宏昌水泥的石灰石-石膏濕法脫硫項目是河南首例示范線。據介紹，該項目2019年3月22日開工興建，2019年7月5日完成聯動試機，19日煙氣系統接駁并投入運行，到目前為止脫硫系統運行正常、穩定，尾排煙氣SO2含量達到設計要求的35mg/m3以下。
此外，據黃浩表示，南大環保的脫硫系統已在南方水泥、海螺、華潤、華新、臺泥、萬年青、登槽集團等水泥企業皆有應用。
黃浩還表示，對于環保技術裝備生產服務商而言，應該在國內水泥工業綠色升級的過程中扮演重要角色，用過硬的產品質量與技術幫助水泥行業實現高質量發展。據黃浩介紹，南大環保在水泥行業已完成50多條生產線煙氣脫硫項目，公司在國內首創利用水泥廠窯尾回灰作脫硫劑，從2014年開始水泥廠濕法脫硫至今，收獲了許多經驗，優化改進了工藝設計和施工過程，煙氣霧滴含量低，并且徹底消除了石膏雨現象。
值得一提的是，南大環保通過脫硫系統設計和管控的模塊化，使脫硫系統自動化程度高、設備穩定性高、設備智能化高，同步率達到99%以上；工藝維護保養線路也更加清晰，操作人員上手更快，系統綜合運行成本低至不到1元；系統優化后施工周期更短，從原來一套脫硫系統建設周期五個多月，縮短到僅三個半月。目前南大環保在水泥行業領域的脫硫系統已優化更新到第七代產品。
黃浩表示，下一步南大環保會與時俱進、更新技術，既和國內、國際環保技術前列的科研院校進行專業合作又與國際上處于技術前端的環保公司合作；工藝質量上，力求做細、做精、做智。
2019年上半年水泥行業利潤預計達到800億元，同比去年（668.65億元）增長近20%。面對當前水泥企業利潤高漲、環保嚴苛的形勢，黃浩認為這對南大環保來說是機遇也是挑戰。“未來，南大環保會推出高標準、高配置、高性能、高智能、高穩定性、低運行成本的設備，扎根水泥行業，把產品質量和服務做得更細、更到位，真正讓用戶放心、寬心、開心。”黃浩說。
編輯：梁愛光
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