寧國水泥廠水泥窯余熱發電項目
項目概況：1995年8月17日國家計委、原國家建材局與日本新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）簽訂了基本協議書，由中國安徽海螺集團寧國水泥廠與日本川崎重工株式會社實施。該項目1996年10月18日動工， 1998年2月8日并網發電一次成功。
技術特點：水泥廠余熱資源的特點是流量大、品位低。在寧國水泥廠4000t／d生產線上，預熱器（PH）和冷卻機（AQC）出口廢氣流量和溫度分別為258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分預熱器廢氣用來烘干燃煤和原料。針對上述特點，熱力系統采用減速式兩點混氣式汽輪機，利用參數較低的主蒸汽和閃蒸汽的飽和蒸汽發電；根據余熱資源的工藝狀況設置兩臺余熱鍋爐，保證能夠充分利用余熱資源；應用熱水閃蒸技術，設置一臺高壓閃蒸器和一臺低壓閃蒸器，閃蒸出的飽和蒸汽混入汽輪機做功；對現有AQC進行廢氣二次循環改造。由于PH出口廢氣還要用于烘干原料，因此未設省煤器，只設蒸發器和過熱器。加強系統密封。系統采用先進的DCS集散控制系統進行操作控制，具有功能齊全、自動控制、操作簡便等特點。
工藝流程圖（如上）
工藝流程：兩臺高效余熱鍋爐，AQC鍋爐和PH鍋爐將水泥生產過程中隨廢氣排放到大氣中的熱能吸收，產生壓力為25Kg／cm2、溫度為335℃－350℃、蒸發量為31.1t／h的過熱蒸汽及二級低壓飽和蒸汽并進入汽輪機，進行能量轉換，拖動發電機向電網輸送電力。PH鍋爐為強制循環、煙氣流向為水平、管程流向為垂直、管列形式為循排、傳熱管為光管、除灰裝置為振打系統；AQC鍋爐為自然循環、煙氣自上而下、管程流向為水平、管列形式為錯排、傳熱管為螺旋翅管、除灰裝置為吹灰器。
運轉狀況及效果：該項目設計指標為發電機組裝機容量6480kw，按噸熟料發電量33.07KWh/T，發電機組相對水泥窯的運轉率為90％計算，設計年發電量4087萬KWh。從1998年3月至1999年3月，平均噸熟料發電量為34.24KWh／T（設計值為33.07KWh／T）發電機組相對水泥窯的運轉率達到90.45%，實現系統安全、穩定、高效運行。截止到1999年3月底累計發電4800萬KWh，各項經濟指標均達到并超過了設計水平，實現產值2160萬元，實現金熱發電投產當年達產達標。
應用和推廣前景：新型干法水泥窯配套余熱發電裝置在技術上可行，充分利用了水泥生產過程中產生的大量廢氣余熱進行動力回收，余熱回收過程中對水泥生產過程沒有大的影響。隨著我國實施產業結構調整戰略，在陸續淘汰眾多的小水泥廠而新建干法水泥生產主線的過程中，水泥余熱發電設備具有很好的推廣前景。
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