我國目前新型干法水泥生產線利用純低溫余熱發電的噸熟料發電量已經達到20-30kWh左右。理論上，當我國水泥制造完全成為新型干法水泥的天下時，按照年產6億噸水泥熟料和噸熟料發電量平均達到25kWh計算，未來利用純低溫余熱實現的發電量可以達到150億kWh甚至更多。
    當然，這僅僅是理論上的數字。即使我國水泥生產完全實現了新型干法工藝生產，也需要相當一個過程，況且完全充分利用的可能性也不大。150億kWh描繪的只是該項技術所能帶來的巨大的潛在效益。
    在電力消耗方面，我國水泥年耗電約為1000億kWh。150多億kWh的電量，相當于目前消耗量的15%以上。可以預計，利用好水泥純低溫余熱發電的市場價值還是非常大的。
低溫余熱發電主要是指利用水泥窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器的340度左右的廢氣余熱進行發電，一頭一尾廢氣的熱量約占水泥熟料燒成系統總熱耗量的35%。按理論分析測算，余熱發電量可以達到每噸熟料26kWh-32kWh。據專家測算，在一條5000t/d水泥熟料生產線實施低溫余熱發電方案中，工程總投資5000萬元，年發電量近4000萬kWh，年平均發電成本是0.10-0.15元/kWh，投資回收期是3至4年。按照這樣一個經濟技術指標分析，投資余熱發電還是有賬可算的。
    我國水泥窯余熱發電經歷了高溫余熱發電、帶補燃爐的中低溫余熱發電和目前的純低溫余熱發電三個階段，其中純中低溫余熱發電由于是不用燃料的余熱利用，所以更加符合節能環保的要求。為更好地推進余熱利用技術，在今后新建的干法水泥生產線上，就需要配套設計或預留水泥窯純低溫余熱發電裝置接口，同時要優化水泥生產線系統和與之匹配的純低溫余熱發電技術。
    全部采用國產裝備投入運行1年多的上海萬安集團金山水泥廠的余熱發電電站，裝機容量是2500kW，正常發電量為1900--2100kW。在外圍環境支持以及余熱發電技術和裝備已經成熟的情形下，純低溫余熱發電項目目前又獲得國債支持，進一步推動這項工作已經具備了很好的契機。
    水泥企業充分利用余熱發電，既可以最大限度滿足企業自身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經濟效益，是世界水泥工業發展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發電已經成為水泥工業發展的一個方向。同時，利用好中低品位的余熱不僅可以發電，還可以制冷、采暖和熱電聯供，并推動平板玻璃和陶瓷等行業的余熱利用工作。
    實際上，由于我國能源緊缺，國家要求在2020年國民經濟GDP實現翻兩番目標的同時，能源增長只能翻一番，年均能源消耗降低率必須達到2.8%，節能任務已經變得十分艱巨。相對于增加不多的投資，水泥企業采用余熱發電所獲得的長期效益還是十分可觀的，需要行業相關方面共同做好工作。