7月24日，中國水泥協會第八次會員代表大會在安徽蕪湖海螺大酒店順利召開。海螺水泥副董事長王建超出席會議并在2019年中國水泥50強高層論上以《創新提升用“二代水泥”研發成果，全面提升水泥行業技術裝備水平》為題講話。以下為講話全文：

尊敬的各位領導、各位來賓，大家好：

根據大會安排，下面，我作“創新提升用“二代水泥”研發成果，全面提升水泥行業的技術裝備水平”的發言。

2012年，喬龍德會長站在水泥行業發展全局的高度，審時度勢、開創性地提出了領先世界的第二代新型干法水泥技術裝備研發攻關課題，經過協會、行業廣大科技工作者7年多的不懈努力，二代水泥技術裝備研發基本完成了當初確定的目標任務，并且90％以上的成果已在水泥生產線上實驗和應用，成績喜人，碩果累累!在此，我代表全體水泥人向喬會長、研發團隊、承擔研發任務的單位表示衷心感謝

作為中國水泥行業大家庭的一員，海螺注重發揮自身優勢，積極研究應用二代水泥技術裝備。我們先后組建了工藝、裝備、耐火材料等多個專題研發攻關團隊，以“兩化深度融合”為主線，以“綠色、高效、智能、低碳”制造為主攻方向，加大投入，加力攻關，加速轉化，形成了一批具有自主知識產權的創新成就，走出了一條“低能耗、低排放、高技術、高效益”的自主創新之路，踐行了“創新提升、超越引領”的“二代水泥”理念，有利推動了行業技術進步和轉型升級。

7年多來，在建材聯合會、水泥協會的正確指導下，我們扎實開展理論研究，注重成果集成創新，喬會長多次親臨海螺現場指導，集團高董事長親自研究部署，任勇總經理負總責親自抓，統籌謀劃，加力推進，取得了多項技術突破。

（一)打造海螺特色智能工廠，產業升級取得新突破。

當前，智能制造正在引領水泥生產方式深刻變革。作為水泥行業重要成員，我們聚焦行業智能化水平低、信息化手段應用少的難題，精準發力，主動作為，在系統總結多年實操經驗的基礎上，大力運用移動物聯、傳感監測、三維仿真、人工智能等先進技術，推動信息化、智能化和水泥制造深度融合，建成了具有海螺特色的智能化水泥生產示范線，從礦山開采到產品發運出廠，全流程智能管理、全要素協同運作、全系統智慧決策，保證工廠始終以最優方案運行，勞動生產率大大提高，能源資源消耗、污染排放大幅降低。該項目已取得專利37項，通過了國家級科技成果鑒定，在水泥制造全流程認知方法、技術多目標協同優化方面達到國際領先水平。海螺智能工廠的建成，是中國水泥工業技術進步的項重大突破，對二代水泥技術裝備和水泥工業發展必將起到示范引領作用。現階段我們正在總結優化推廣，力爭“十四五”末引領實現中國水泥制造2025。

（二)踐行綠色發展要求，建設CO₂捕集純化項目。

習近平總書記在巴黎氣候變化大會的講話，向全國發出了減相C0₂的最高動員令，海螺積極貫徹落實總書記講話精神，在多方考察論證的基礎上，我們投資6000多萬，在下屬白馬山水廠建成了世界首條水況窯煙氣CO₂捕集示范項目，每年可生產5萬噸工業CO₂，，3萬噸食品極CO₂，捕集生產出的液體C0₂純度可達99.99％.項目2019年6月經國家科技成果鑒定，技術指標達到了國際領先水平，環境效益和社會效益顯著。

該項目的建成投產，開創了中國水泥行業CO₂捕集的先河，突破了水泥行業CO₂捕集與封存技術“零”應用，標志著水泥工業環保技術取得新的巨大進步，對控制和藏緩全國乃至全球水泥行業CO₂排放具有很強的示范引領作用，為水泥行業碳減排提供了新的技術途徑，項目將碳捕集技術與水泥傳統產業相結合，將水泥廠煙氣中的C0₂轉化為產品，基于碳捕集技術構建了產業耦合發展的新業態，形成新的綠色低碳產業體系，得到社會各界高度稱贊。

（三)研發攻關核心技術，推動水泥工藝不斷進步

在充分總結現有干法熟料線技術配置及運行經驗的基礎上，我們研究開發了3500t/d、5500t/d和12000t/d高效低氮型新型干法熟料生產線。該系統熱耗低、阻力低、系統熱效率高、煤質適應性強、氮氧化物排放濃度低，投用后預熱器系統阻力降低18％，熟料標準煤耗降低10％，熟料綜合電耗降低12％，指標達到國際領先水平。今年5月，海螺“低氮分級燃燒技術的開發與應用”項目，獲得建材聯合會“兩個二代”技術裝備創新提升研發攻關優秀研發成果獎。

　（四)高起點實施節能降耗改造，競爭優勢實現新升

推進技術創新改造，是加快新舊動能轉換，打造競爭新優勢的重要舉措。在節能減排方面，“二代水泥”提出了“噸熟料能耗降低15%-20%，勞動生產率提高了三倍”的目標。我們與這一目標主動對標對表，緊緊圍繞“降本、增效、綠色”這個主題，抓住節能、環保“兩條主線”，每年投入數億元進行升級改造，公司生產線標準煤耗下降10％，水泥工序電耗平均下降20％，取得良好經濟效益和社會效益。

我們積極采用“二代水泥”技術裝備，實施分解爐、三風機、篦冷機、輥壓機等技改技措，開發應用水泥立磨和輥壓機生料終粉磨等新型粉磨系統，推進大型風機變頻節能改造，單位產品能耗下降明顯。我們積極開發應用光伏發電、風能等新源技術，試用秸，稻殼等作為替代燃料，原煤消耗可降低20%，實現了廢物回收利用循環發展，走出了一條節能降耗、綠色發展的新路子。

　（五)推廣水泥窯協同處置項目，引領行業轉型發展。

當前，全國共有1700多條新型干法熟料生產線，如果所有熟料生產線都配套協同處置垃圾系統，每年的處理能力可達2億多噸，是潛力巨大的環保項目。而且，利用水泥窯協同處理垃圾，可有效解決垃圾焚燒填埋帶來的土地占用和環境污染問題，實現變廢為寶，經濟效益、社會效益好。

我們扎實踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，積極履行社會責任，大力發展循環經濟，引領行業實現綠色發展。我們通過集成創新，2010年在下屬銅陵海螺簡稱投產了全球首個水泥窯協同處理垃圾項目，實現垃圾處理“無害化、減量化、資源化”。該技術為消納垃圾和工業廢棄物提供了全新解決方案，為中國水泥工業發展循環經濟、打造綠色環保產業提供了新途徑，榮獲聯合國全球可再生能源領域最具投資價值獎“藍天獎”。目前，我們已簡稱投運了41個垃圾及固危廢處理項目，每年可處理工業危廢135萬噸、生活垃圾300多萬噸。

（六)持續加大環保投入，助力打贏污染防治攻堅戰

近年來，我們緊緊圍繞“二代水泥”標準“排放降低20-30％”的要求，本著環保優先、超前謀劃、外引內研的原則，不斷探索海螺特色減排路線，為行業作出了良好示范帶動。我們自主研發并在所有生產線實施了“分級燃+SNCR”精準脫硝”組合低氮燒成技術，氮氧化物排放優于國家標準30％以上；合作研發了SCR脫硝超低排放技術，脫硝效率可達到80％-95％。我們開發應用“濕法脫硫”技術，生產線二氧化硫排放優于國家標準90％以上。對生產線實施了“n+1”電場、電改袋、揚塵治理等改造，粉塵排放優于國家標準50％以上。我們堅持礦產資源開發利用與生態環境保護并重、公司礦山“邊開采、邊恢復”，著力打造綠色礦山。

“二代水泥”技術裝備的成功研發，為世界水泥工業技術發展提供了寶貴經驗，為中國水泥工業技術進步、行業轉型升級提供了強有力支撐。下一步，在“兩個二代”研發領導小組的指導下，全體水泥人要自我加壓，提高標準，務實合作，以”管理信息化、產業綠色化”為主線，鞏固深化二代技術成果，推動中國水泥行業向高質量、智能化，綠色低碳方向發展。

（一）提高站位，把準行業技術發展方向。

我們要深刻理解實施“二代水泥”研發的重大意義和突出作用，堅定信心、精心組織、攻堅克難、勇攀高峰，以胸懷行業的歷史擔當推動“二代水泥”技術裝備研發攻關再創佳績。接下來，行業要重點在軟件開發、各工藝組合、各環節融合等方面深挖細掘，攻堅水泥生產全智能化技術，進一步拓展水泥窯體功能，繼續創新節能減排技術，不斷優化水泥窯協同處置棄物系統，探索提高燃料替代率，確保水泥行業技術裝備全面達到世界領先水平

（二)提升標準，推進二代水泥再獲突破

“二代水泥”實施以來，我們以國際領先為導向，從工藝、裝備、信息化等方面入手，邊研發邊應用，掌握了一批國際領先的核心技術和關裝備，取得豐項成果，但這并不是我們工作的終點，而是一個新的更高起點，我們要在總結目前“二代水泥”技術裝備經驗的基礎上，繼續以世界領先為目標，不斷提升技術標準，強化各方協作聯動，攻堅克難再接再厲，繼續把“二代水泥”研發攻關工作推向深入，努力取得新進展、再獲新突破。

（三)加力推廣，鞏固中國水泥領先地位。

“二代水泥”研發的成功和成果的形成，為中國水泥工業走進新時代、開辟新征程、邁向世界前沿奠定了基礎，找到了通向高質量、智能化、綠色低碳發展的途徑，打造了實現“創新提升、超越引領”戰略目標的階梯。我們要大力總結推廣“二代水泥”研發攻關成果，積極交流互鑒，共享成功經驗，加快新工藝新技術新裝備的實踐應用，用“二代水泥”研發成果加快改造升級現有生產線，新建生產線全部采用二代技術裝備建設，推動二代技術裝備在行業全面推廣應用，進一步提高中國水泥工業水平，努力實現中國制造和中國創造并舉，以新的更大成績向新中國成立七十周年獻禮。

最后，預祝本次大會取得圓滿成功，謝謝大家。