7月11日，海螺水泥回轉窯中心線檢測置業資格專家認證會在海螺建安公司召開，會上，海螺建安公司回轉窯中心線檢測隊伍6名成員全部通過專家評審，海螺水泥股份公司副總經理李曉波為隊員頒發執業資格證書，這標志著海螺水泥第一支專業、高效、權威的窯中心線檢測隊伍正式成立。

　　為回轉窯中心線檢測團隊頒發熱窯檢測執業資格證書

　　點贊！奮勇爭先的“開拓者”

　　海螺集團首支窯中心線檢測隊伍共有6名成員，這群常年活躍在水泥窯筒體周圍的小伙子們，被業主公司和同事們親切地稱為水泥窯的“診療師”，憑借精湛的檢測技藝，2019年上半年，他們已經超額完成了29條窯的檢測任務，

　　為什么要開展窯中心線檢測？水泥回轉窯作為水泥熟料生產線的重要設備，狀態的好壞，關系到窯能否正常運行。比如，中心線不正會，會造成回轉窯運轉阻力增大，引起電耗升高；回轉窯甩動也會造成受力不均，加劇回轉窯外部機械配件磨損和回轉窯內部耐火材料損壞，降低配件使用壽命，甚至造成筒體開裂、耐火磚掉落、設備損壞等故障。

　　數據顯示，若一條日產5000噸生產線因故障停窯，每天會造成至少100萬元的損失。海螺集團所有回轉窯，以往只能依靠有經驗的老師傅們目測，檢測效率低、誤差大、調整方案不成熟，而且國內市場也缺少這樣的隊伍。因此，不管從集團公司的角度，還是市場配置方面，都亟需一支專業的“診療師隊伍”來填補這一領域的空白。

　　海螺建安公司憑借敏銳的市場嗅覺先行發力，于2017年組建專業小組，與目前技術最為成熟的波蘭GEOSERVEX公司簽達成合作協議。從“拜師”波蘭專家，到獲得“結業證書”，6名成員歷時11個月，從“結業”再到如今的“執業”，檢測隊員只用時9個月。

　　敬佩！超越自我爭一流

　　光榮的背后是汗水澆灌的長征路。一路走來，這支窯中心線檢測隊伍歷經種種磨難，不斷克服各種挑戰。在和外國專家請教學習期間，首先需要攻克的便是語言關，他們利用業余期間主動學習，每個人的手機、電腦中都安裝了英語學習、翻譯軟件，一有空便拿出來學習，最終達到了可以與外國專家順暢交流的水平。

　　小組成員向外國專家現場請教學習

　　萬事開頭難，從一窮二白的基礎上起步，隊員們首先制定詳細規劃，查閱國內高校的相關論文，集中進行理論學習，也向集團窯專家請教經驗，同時將觸角伸向國外相關領域，將“外國理論”同“中國經驗”相結合。

　　在跟著外國專家進行實踐操作的時候，需要在平均溫度高達40攝氏度的窯筒體下連續待上7、8個小時，有時最高溫甚至達到50多度，熱浪襲人，汗流浹背。這群小伙子們無一叫苦，認真記錄每一步檢測流程、每一項檢測數據，晚上下了窯，仍要繼續處理冗雜的數據，或者進行3D建模。

　　“有的數據精度要求特別高，要求在±1mm以內，”隊員佘祥忠解釋，“這容不得馬虎，容不得浮躁，更容不得不專業。”通過10條窯的學習，隊員們以驚人的速度成長，快速具備獨立檢測的能力，檢測技術也已悉數精通，公司領導和外國專家給予高度評價，宣布他們順利結業。

　　奮進！團隊協作出成果

　　為滿足海螺集團150條窯的檢測需求，6名隊員奔走在全國各地。窯就像人一樣，各有“脾氣”、各有特點。獨立開展檢測以來，他們不斷總結經驗，記錄疑難雜癥，集中攻堅克難。

　　六名隊員經常聚在一起交流學習，譚迪、王偉的理論知識相對較豐富，便為大家科普標準資料，提供快速學習的途徑；舒銀軍、佘祥忠、趙鵬志、付文輝等人實踐經驗較豐富，便和其他人分享檢測技巧，提高檢測效率。

　　每次檢測時，需要兩名或者兩名以上的隊員現場配合。檢測包含中心線系統、托輪系統、回轉窯筒體系統三大塊，共計約20項內容，涵蓋了回轉窯所需的全部機械數據。在測量窯橢圓度時，他們密切協作，在表面溫度高達400℃的旋轉窯筒體上分別標記18個定位點，并放置橢圓度測量儀；在使用水準儀時，需要隊員扶正標尺，讀數同樣也是精確到毫米，如有發生較大的偏差，便會一遍又一遍地復測……反復實踐中，他們已然像手足配合般協調、默契，只需一個手勢或者一個眼神，便能知曉會意，檢測效率大幅提升。

　　隊員配合開展檢測工作

　　兩年前，這支隊伍還在學習、引進，兩年后的今天，他們已經部署了“闖市場”戰略，積極“走出去”，為外部市場提供窯中心線檢測。2019年4月23日，譚迪等人圓滿完成中國建材峨眉山西南水泥廠的檢測任務，也順利實現“闖市場”戰略的首次跨越。

　　“瞄準國際先進水平，弘揚工匠精神，打造窯爐高服務專業團隊”，這支年輕而又專業的窯中心線檢測隊員們表示，未來將不斷提高檢測技藝，提升技術含量，樹立行業典范，打造海螺標準，不斷為公司乃至水泥行業作出貢獻。