一些水泥企業水泥質量不夠穩定，其主要原因是由于生料成份和配熱不穩定，為使生料的成份和配熱均勻、穩定，必須要有一系列完善的均化系統。

　　生料均化系統：原燃料的搭配開采或搭配使用；原燃料預均化；配料配煤；生料均化4個環節，這4個環節是相互關聯的整體，前2個環節最重要是基礎、是必要條件，配料配煤是重要環節，生料均化是錦上添花。

1．原、燃料的搭配開采或搭配使用：企業最好有原料礦山，若沒有則供原、燃料的礦點盡可能穩定，質量管理人員應到供礦點，對原料的化學、物理性能進行測定，并制訂搭配開采方案，根據具體情況將原、燃料分等，優質優價，不同等級的原、燃料進廠后，分堆存放，搭配使用。

2．原、燃料預均化：為保證生產正常運行，原、燃料都需有一定的儲備量，應用均化措施使原、燃料在儲存和取用過程得到均化，這種均化是在配料配煤前完成的，稱預均化。預均化設備有預均化堆場，斷面切取式預均化庫，預均化堆棚，多庫搭配等。目前，大家比較公認的是預均化堆場和斷面切取式預均化庫效果較好。但對于不同規模，不同要求的水泥企業，到底選用哪種更為合適些？為此中國建材研究院設計分院將預均化堆場和斷面切取式預均化庫在相同的建設條件和不同生產規模下應有，進行了技術經濟等方面的比較，其比較的結果是：斷面切取式預均化庫的占地面積、均化電耗、設備投資等均優于預均化堆場，且除塵易處理，操作維護又較方便；但斷面切取式預均化庫，土建投資隨規模增大所占比重增加明顯，且水分大于5%的物料不適用。該庫1987年首次用于山東牟平水泥廠節能示范線上，使用至今設備運行可靠，經久耐用，其均化系數一直穩定在3.5左右。此庫內若加裝均化裝置，其均化系數可提高到6.0左右。由于優點突出，目前已被一些企業選用于石灰石和水分小于5%的煤和粘土的預均化。當生產規模大于日產1500噸的水泥企業可考慮選用2個以上的加有均化裝置的斷面切取預化庫。當企業資金暫時較困難時，可利用預均化原理將現有的料棚改造為預均化堆棚（詳見《現代化立窯》78頁）；或將現有的原、燃料圓庫加均化裝置（各種庫內的均化裝置詳見《現代化立窯》81-85頁）；加強管理，均化效果也會明業提高。

3．配料配煤：要求配料配煤準確，調整及時，影響因素較多，這里僅簡要講目前多數企業尚未注意到的突出問題。
　　原料配比控制項目——目前多數企業仍用生料碳酸鈣和三氧化二鐵滴定值的合格率來控制，此法簡單但不準確，因碳酸鈣滴定值是碳酸鈣和碳酸鎂的合量，當原料中碳酸鎂含量較大且有波動時，準確性更差，當碳酸鈣和三氧化二鐵滴定值合格時，生料三個率值不一定合格。某個先進的立窯企業，其熟料質量優良穩定，生產情況和一般企業相差不大，所不同是該企業控制生料三個率值，由此可見控制率值的重要性和必要性。要控制率值須要選擇：準確、快速測定四個主要氧化物的儀器，流動注射四元素分析儀，此儀器結構簡單，能準確，快速測氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵四個主要氧化物，但目前缺貨；多元素分析儀器有能譜儀與光譜儀兩種X熒光光譜儀，是國際上公認的占主導地位的分析儀器，以往靠進口，而進口儀器價格昂貴，售后服務不理想等諸多問題，為此國家組織科研單位攻關多年，終于研制成功，國產小型多道X熒光光譜儀其性能指標已達到國際同類儀器的水平，可同時準確、快速（3-5分）測定物料中氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁、氧化鎂、三氧化硫、氧化鉀、氧化鈉、五氧化二磷等10個元素或氧化物，價格低于進口一半，目前有關研究單位已能提供產品。若企業資金暫時困難，可控制生料中氧化鈣含量代替碳酸鈣滴定值，這樣免去氧化鎂波動的影響，有利于飽和系數KH值穩定，生料中氧化鈣的測定用EDTA法，也較簡單、快速。
生料配煤控制——目前熱量儀的應用已較普遍，這是很好的，它比燒失量法準確、直接、快捷，張洪研究所最早生產熱量儀，該所對熱量儀性能不斷進行改進，最近改進的換代產品測定一個樣品只需8分鐘。

4．生料均化：當前面的三個環節控制嚴格，效果很好時，生料出磨合格率一般可達80%以上，乃至85%以上，為進一步提高其均勻性，需要對生料粉進行均化。生料均化設備有機械均化和空氣均化兩類，機械均化有多庫搭配，剪切流均化庫等，空氣均化有間歇式與連續式空氣攪拌庫。相對比較剪切流均化庫優點多：
1）投資省，比多庫搭配可少建幾個庫，比空氣攪拌庫更省，是間歇式空氣攪拌投資的1/3。
2）均化電耗低，僅為0.15（kw.h/t）而間間歇式空氣攪拌需0.8-1（kw.h/t）。
3）均化效果好，均化系數可達4~5。
4）入庫物料水分要求小于2%，空氣攪拌庫和圓庫均要求小于1%。
5）設備少，運行可靠，工藝與操作簡單，適用于一般規模企業技術改造，更適合南方多雨情況。