6.1外觀
    在光源下用肉眼觀察。
    6.2不透光性
    取400mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。
    6.3尺寸測量
    6.3.1長度
    用精度為1mm的鋼卷尺測量。
    6.3.2彎曲度
    按GB 8805規定測量。
    6.3.3平均外徑及偏差和不圓度
    按GB 8806規定測量平均外徑和平均外徑偏差。

按GB 8806規定測同一斷面的最大外徑和最小外徑，用最大外徑減最小外徑為不圓度。
    6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差
    按GB 8806規定，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，計算壁厚偏差。
    在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足0.1mm者，進至0.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。
    6.3.5承口深度和內徑
    用精度為0.02mm的游標卡尺按圖1和圖2規定的部位測量承口深度，用精度為0.001mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。

    6.4密度
    按GB 1033規定測試。
    6.5維卡軟化溫度
    按GB 8802規定測試。
    6.6縱向回縮率
    按GB 6671.1規定測試。
    6.7二氯甲烷浸漬試驗
    按GB/T 13526規定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。
    6.8落錘沖擊試驗
    按GB/T 14152規定，0℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖擊錘頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。
    6.9液壓試驗
    按GB 6111規定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。
    6.10承插口
    將連接后的試樣按GB 6111規定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發生滲漏或破壞。


6.11按GB 9644規定測定鉛、錫、鎘、汞的含量。
    6.12按GB 4615規定測試氯乙烯單體含量。
    7檢驗規則
    7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。
    7.2組批
    同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過100t。如生產數量少，生產期7天尚不足100t，則以7天產量為一批。
    7.3出廠檢驗
    7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa 20℃ 1h液壓試驗。
    7.3.2 5.1~5.4按表14規定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規定檢驗。
    7.3.3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規定的縱向回縮率和二氯甲烷浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa 20℃ 1h液壓試驗。
    7.4型式檢驗
    型式檢驗項目為全部技術要求項目。
    按本標準技術要求，并按7.3.2規定對5.1~5.3項進行檢驗，在檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行5.4、5.5和5.6中各項性能的檢驗。一般情況下每一年至少一次。若有以下情況之一，應進行型式檢驗：
    a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
    b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時；
    c)產品長期停產后恢復生產時；
    d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
    e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。

7.5判定規則
    項目5.1~5.3中任一條不符合表14規定時，則判該批為不合格。物理力學性能中有一項達不到指標時，則隨機抽取雙倍樣品進行該項的復驗。如仍不合格，則判該批為不合格批。衛生指標有一項不合格判為不合格批。
    8標志、包裝、運輸、貯存
    8.1每根管材不得少于兩處永久性標志。
    標記至少應包括下列內容：
    a)生產廠各、廠址；
    b)產品名稱：應注明（PVC-C）飲用水或（PVC-U）非飲用水；
    c)規格尺寸：公稱壓力、公稱外徑和壁厚；
    d)本標準號；
    e)生產日期。
    8.2包裝
    按用戶要求進行。
    8.3運輸
    管材在運輸時，不得暴曬、沾污、重壓和損傷。
    8.4貯存
    管材應合理堆放、遠離熱源。堆放高度不超過1.5m。擴口部位交錯放置，避免擠壓變形，當露天存放時，必須遮蓋，防止暴曬。