1主題內容與適用范圍本標準規定了編寫紡織玻璃纖維類氈片的規范。本標準適用于紡織玻璃纖維短切原絲或連續原絲制成的氈片?皇視糜詒礱嬲薄?定長纖維氈或絕熱、隔音類的玻璃纖維氈。 2引用標準 GB 4202玻璃纖維紗代號 GB 5434紡織玻璃纖維術語及定義 GB 6006玻璃纖維短切原絲氈片粘結劑在苯乙烯中溶解時間的測定 GB 6007玻璃纖維氈片單位面積質量的測定 GB 7690.1紡織玻璃纖維連續纖維紗、定長纖維紗和無捻粗紗線密度的測定 GB 7690.6紡織玻璃纖維連續纖維和定長纖維紗纖維平均直徑的測定（橫截面法） GB 8236紡織玻璃纖維氈片平均厚度、加載厚度和加載后復原厚度的測定 GB 9914紡織玻璃纖維可燃物含量的測定 GB 11966紡織玻璃纖維含水率的測定 GB 15232紡織玻璃纖維氈拉伸斷裂強力的測定 3工藝說明在生產廠的產品目錄中，應根據GB 5434，給出紡織玻璃纖維氈的完整與準確的工藝說明。應包括以(A)表示的必須遵循的性能；和以(B)表示的部分或全部可供選擇的性能。如本章下列所述。 3．1氈的類型 3．1．1原絲是否短切（Ａ）。 3．1．2在短切原絲狀態中，氈由相同公稱長度原絲組成還是由不同公稱長度原絲組成（Ａ）。 3．1．3原絲上所涂的浸潤劑的代號（Ｂ）。 3．1．4原絲間粘結型式： 3．1．4．1若是化學型粘結 a．粘結劑類型（液態、固態或液態加固態）（Ａ）。 b．粘結劑在苯乙烯中的溶解度（高、中或低）（Ａ）。 c．粘結劑的代號（Ｂ）。 3．1．4．2對于針刺氈應說明是否有承載層，如果有承載層，應進一步說明其性質（Ａ）。 3．2原絲命名按GB 4202的規定。 a．第一位大寫字母表示產品所用玻璃纖維種類。無堿玻璃纖維用Ｅ表示，中堿玻璃纖維用Ｃ表示（Ａ）。 b．第二位大寫字母表示原絲類型。Ｃ為連續型，Ｄ為非連續型（Ａ）。 c．氈片中基礎纖維的線密度（tex）。按GB 7690.1的規定（Ｂ）。 3．3氈片中可燃物的含量氈片可燃物的含量以百分數來表示（Ａ）。 3．4氈片單位面積的質量氈片單位面積的質量以每平方米的克數表示（Ａ）。 3．5氈片寬度氈片寬度以厘米表示（Ａ）。 3．6氈片與樹脂相容性氈片相容的樹脂類型和適用的工藝方法（Ｂ）。 4產品標記產品標記應包括： a．生產廠和氈型； b．氈片的單位面積質量，以每平方米的克數來表示； c．氈片的寬度，以厘米表示。例：AMCP 450－125 A－表示生產廠名，按其廠名中代表詞的第一個大寫拼音字母表示。 M－表示氈型，用D表示短切原絲氈，L表示連續原絲氈，F表示復合氈。 C－表示玻璃成分。用E表示無堿玻璃，C表示中堿玻璃。 P－表示相適應的樹脂。用J表示聚酯系樹脂，H表示環氧系樹脂。 450－表示氈片單位面積質量，450g/m[2]。 125－表示氈片寬度，125cm。標記若需簡化，其中C和P可省略。 5技術要求及試驗方法 5．1總則按氈片的類型與氈片最終用途，紡織玻璃纖維氈片應部分達到或全部達到如下要求，試驗方法應符合相應的規定。 5．2氈片原絲 5．2．1玻璃種類生產廠應說明所供玻璃纖維氈的玻璃種類。我國主要有二種玻璃纖維萬分，無堿玻璃纖維與中堿玻璃纖維。若買方要求，應提供具體的玻璃纖維萬分。 5．2．2單絲平均直徑構成氈片的原絲的單絲平均直徑取決于氈片的種類及應用領域，一般控制在10￣17μm的范圍。其測定方法應按GB 7690.1的規定。 5．2．3浸潤劑在制造增強塑料用的玻璃纖維氈片時，原絲浸潤劑必須與相應樹脂有良好的相容性。對于所用的各種類型浸潤劑，生產廠應在產品目錄中標明與該浸劑相容的樹脂種類。 5．3短切原絲氈粘結劑在苯乙烯中溶解度溶解度的測定方法應按GB 6006的規定。按氈片粘結劑在純苯乙烯中溶解時間的長短，通常把氈分為三類： a．0￣60s之間：高溶解度氈； b．60￣200s之間：中溶解度氈； c．大于200s：低溶解度氈。用戶可根據產品的不同應用領域，選擇不同溶解度的氈片。這項技術要求一般僅用于聚酯型短切原絲氈。 5．4可燃物的百分含量氈片可燃物的百分含量指原絲浸潤劑與氈片粘結劑兩者之和。生產廠應提供每一種氈片可燃物的百分含量公稱值。每一實測數值與公稱值之差應不大于公稱值的50%。短切原絲氈的可燃物百分含量一般控制在3%￣7%范圍內。連續原絲氈的可燃物百分含量一般控制在2%￣4%范圍內。可燃物含量的測定方法應按GB 9914的規定。 5．5單位面積質量紡織玻璃纖維氈片的單位面積質量包括原絲、浸潤劑與粘結劑。以每平方米的克數來表示。最常用的公稱值是：300、400、450和600g/m[2]。生產應給出每種氈片的單位面積質量的公稱值。每一個實測數值與公稱值之差不大于35%。在同一塊氈片上，幾個實測數值的平均值與公稱值之差應不大于25％。單位面積質量的測定方法應按GB 6007的規定。 5．6平均厚度氈片平均厚度是多因子的函數，一般不作具體規定，若用戶有特定要求，可由供需比方商定。測定方法應按GB 8236的規定。 5．7含水率氈片含水率不超過0.5%，測定方法可按GB 11966的規定。 5．8拉伸斷裂強力氈片拉伸斷裂強力由供需雙方商定。測定方法按GB/T 15232的規定。 5．9長度由供需雙方商定氈卷的公稱長度。一般對于1m幅寬氈卷產品，卷重30kg，若其規格為450g/m[2]，則卷長約為67m。對于2m幅寬氈卷產品，一般卷重50kg，若其規格為 450g/m[2]。則卷長約為56m。 5．10幅寬氈片幅寬指兩羽邊經裁剪后的寬度，以厘米表示。生產廠應給出氈片幅寬的公稱值。當氈片一羽邊未經裁切的情況下，應提供對應裁切羽邊的氈寬度的公稱值。任何一個寬度的測量值與公稱值之差應小于1.0cm。對于羽邊未經裁切的氈片寬度公差應由供需雙方商定。氈片寬度的測量值指氈片厚度無明顯變化的兩點之間的寬度，即裁盛裝去羽邊后的寬度。當有異議時，可采用附錄A中所述的方法來校核。 5．11外觀氈片外觀上應均勻一致。氈片在制造過程中與氈卷裝卸運輸過程中，有時會產生疵點，存在于氈中疵點有以下幾種： a．破損； b．孔洞； c．污漬； d．油斑； e．夾雜物； f．原絲團、集束絲； g．粘結劑團、塊； h．色澤原絲； i．粘結不良的表面。上述疵點的允許數量與嚴重程度由供需雙方商定。 6取樣取樣方法按GB 7690.1附錄Ａ的規定。把被選中的全部氈卷的最外5層展開，然后在整個寬度上取適合完成本測試的相應樣品。樣品不得折疊。／ 7調濕 7．1試樣的預調濕若無特殊調濕處理要求，樣品調濕的溫濕度應控制在如下范圍： a．溫度：23±2℃，相對濕度：（50±5）％； b．溫度：20±3℃，相對濕度：（65±3）％。 a與b兩種控制范圍可任選一種。試樣調濕時間至少為6h。 7．2測試環境采用7．1條中所選擇的標準環境作為對應的測試環境。注：對于非仲裁性檢驗，允許在非標準環境下進行，標明測試地點的溫度和相對濕度。 8產品包裝與貯存條件氈卷包裝一般用塑料袋密封，外加以瓦楞紙箱，以確保產品在貯存與運輸過程中不被損壞。產品嚴禁曝曬與淋雨，并要求室內相對濕度不超過65%，室溫不超過32℃。附錄Ａ測定未經切過的氈寬的通用方法（補充件） A1有一條羽邊未經裁切的氈片切取30.0cm長的全幅寬度氈知，再在該氈條上切取包括羽在內的50±5.0cm的矩形試樣。見圖A1。把上述矩形試樣放在兩塊相隔10mm的垂直導板之間，使羽邊一端朝下。測量試樣的垂直高度m。見圖A2。然后直接測量氈條的剩余部分的寬度L。則氈樣的寬度為L＋m。 A2有二條邊未經裁切的氈片切取30.0cm長的全幅寬度氈條，再從該氈條上從兩邊各切取包括羽邊在內的50± 5.0cm的矩形試樣。測量每個試樣的垂直高度m與n。則氈樣的寬度為L＋m＋n。附加說明：本標準由南京玻璃纖維研究設計院提出并歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設計院負責起草。本標準主要起草人程珠、李昌東。本標準委托南京玻璃纖維研究設計院負責解釋。