1主題內容與適用范圍本標準規定了噴射混凝土用粉末狀速凝劑(以下簡稱速凝劑)的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、運輸、貯存等。本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的無機鹽系速凝劑。 2引用標準 GB 178水泥強度試驗用標準砂 GB 1345水泥細度檢驗方法(80μm篩篩析法) GB 8076混凝土外加劑 GB 8077混凝土外加劑勻質性試驗方法 3技術要求速凝劑，摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應符合表1的要求。表1 ______________________________________________________________________________試驗項目凈漿凝結時間 28d min，不遲于 1d抗壓細度抗壓強度強度比 (篩余)含水率，%產品等級初凝終凝 MPa不小于不大于小于不小于一等品 3 10 8 75 15 2合格品 5 10 7 70 15 2 ________________________________________________________________________________注：28d抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比。 4試驗方法 41材料 411水泥：符合GB 8076中311的規定。 412砂：符合GB 178的規定。 413水：飲用水。 414速凝劑。 42凝結時間 421儀器 a.稱量2000g，分度值2g的架盤天平； b.水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀一套； c.直徑400mm，高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟； d.秒表； e.溫度計； f. 200mL量筒。 422試驗步驟在室溫和材料溫度20±3℃的條件下，稱取基準水泥400g，放入拌合鍋內。速凝劑按下限摻量加入水泥職，干拌均勻(顏色一致)后，加入160mL水，迅速攪拌25～30s，立即裝入圓模，人工振動數次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松水泥凈漿標準稠度與凝結時間測定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥漿中，觀察指讀數，每隔10s測定一次，直至終凝為止。由加水時起，至試針沉入凈漿中距底板05～10mm時所需時間為初凝時間，至沉入凈漿中不超過10mm時所需時間為終凝時間。每一試樣，應進行兩次試驗。 423結果評定試驗結果以兩次試驗結果的算術平均值表示。如兩次試驗結果的差值大于30s時，本次試驗無效，應重新搟行試驗。 43細度按照GB 1345中的干篩法進行。 44含水率 441儀器 a.分析天平：稱量200g分度值01mg； b.鼓風電熱恒溫干燥箱：0～200℃； c.帶蓋稱量瓶：25mm×65mm； d.干燥器：內盛變色硅膠。 442試驗步驟 4421將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內，于105～110℃烘30min。取出置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m0。 4422稱取速凝劑試樣10±02g，裝入已烘至恒量的稱量瓶內，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶總質量m1。 4423將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內，開啟瓶蓋升溫至105～110℃，恒溫2h，取出蓋上蓋。置于干燥器內，冷卻30min后稱量，重復上述步驟至恒量，稱其質量m2。 443結果計算與評定含水率按式(1)計算： m1-m2 W=--------×100…………………………………………(1) m1-m0式中：W——含水率，%； m0——稱量瓶質量，g； m1——稱量瓶加干燥前試樣質量，g； m2——稱量瓶加干燥加試樣質量，g。含水率試驗結果以三個試樣試驗結果的算術平均值表示，精確至01%。 45強度 451儀器設備 a. 300kN壓力試驗機； b.膠砂振動臺； c.稱量5kg，分度值5g的臺秤； d. 40mm×40mm×160mm試模； e.稱量500g，分度值05g的架盤天平。 452配合比水泥與砂的質量比為1：15，水壓比為05。 453試驗步驟在室溫為20±3℃的條件下，稱取基準水泥1600g，標準砂2400g，速凝劑按生產廠推薦的下限摻量加入，干拌均勻。加入800g水；迅速攪拌40～50s，然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中，立即在膠砂振動臺上振動30s刮去多余部分，抹平。每次成型二組，每級三塊。同時成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，在溫度為20±3℃的室內放置24±1h，脫模后立即測摻速凝試塊的1d強度。其余試塊置于溫度為20±3℃，濕度90%以上的標準養護室養護，測其28d強度，并求出強度比。 454結果計算與評定 4541抗壓強度按式(2)計算： P R=----………………………………………………………(2) S式中：R——抗壓強度，MPa； P——試體受壓破壞荷載，kN； S——試體受壓面積，mm[2]。 4542抗壓強度比按式(3)計算： RB N=----×100…………………………………………………(2) RA式中：N——抗壓強度比，%； RA——不摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa； RB——摻速凝劑砂漿抗壓強度，MPa。 4543結果處理每個齡期由三塊試塊組成，抗壓強度可分別得出六個強度值，其中與平均值相差±10%的數值應當剔除，將剩下的數值平均，其中剩余的數值少于三個時，試驗必須重做。 5檢驗規則 51檢驗項目 511型式檢驗項目包括凝結時間、細度、含水率、1d抗壓強度和28d抗壓強度比。 52出廠檢驗 521批量每20t為一批，不足20t也可作為一批。 522抽樣每一批應于16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時，交國家規定的檢驗機構進行復驗或仲裁。 523判定所有項目都符合本標準規定的某一等級要求，則判為相應等級。 53型式檢驗 531有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b.當原材料、工藝變化，可能影響產品性能時； c.正常生產時，一個月進行一次檢驗； d.產品連續停產三個月以上(含三個月)，恢復生產時； e.出廠檢驗結果與上次型檢驗結果有較大差異時； f.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。 532型式檢驗的抽樣和判定同522和523。 6包裝、運輸、貯存 61產品出廠時應提供產品說明書、產品說明書應包括生產廠名稱、產品名稱及型號、出廠日期、產品質量等級、推薦摻量和有效期。 62速凝劑應采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重25±05kg。也可根據用戶要求進行包裝。所有包裝的容器上均應在明顯位置注明，產品名稱、型號、凈重、生產廠家、生產日期和出廠編號。 63搬運時應輕拿輕放，防止破損，運輸時避免雨雪淋袋。 64速凝劑在包裝無破損的條件下，貯存在干燥通風的庫房中，距地面100mm以上。貯存期從產品包裝之日起，貯存有效期為五個月。 __________________附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院提出。本標準由中國建筑材料科學研究院、房建材料與混凝土研究所、煤炭科學研究總院、長沙礦山研究院、鐵道部洛陽隧道工程局施工處、上海建筑科學研究所、雞西水泥速凝劑廠、山東省壽光縣速凝廠負責起草。本標準主要起草人白瑞峰、田培、陳文豹。本標準委托中國建筑材料科學研究院負責解釋。