1主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了陶瓷生產防塵基本要求和技術措施。本標準適用于日用和建筑陶瓷廠的原料加工、成型、燒成的設計、改造和生產管理。對陶瓷生產的匣缽、石膏加工及彩繪亦應參照使用。 2廠址、廠區(qū)和廠房 2．1廠址選擇 2．1．1新建、改建、擴建企業(yè)廠址的選擇，應避開人口稠密區(qū)，布置在生活居住區(qū)污染系數(shù)最小方位的上風側。 2．1．2生產區(qū)與生活區(qū)應分開，保持必要的防護距離，并采取綠化措施。 2．2廠區(qū)布置 2．2．1主要煙囪和原料倉庫應布置在廠區(qū)常年主導風向的下風側。 2．2．2廠房的布置要根據(jù)縮短工藝流程和減少揚塵點的因素確定，并有利于建筑物的通風、采光。 2．3廠房建筑 2．3．1廠房內的建筑物構件應減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬缺砻娑紤M可能平整光滑。 2．3．2廠房內的開啟式側窗應設在常年主導風向迎風面的墻上，距地面的高度一般不低于1m。 2．3．3產塵車間地面應平整防滑，坡向排水系統(tǒng)。并設有沖洗地面和墻壁的設施。 2．3．4多層廠房應有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施。 2．3．4．1樓梯設施樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動關閉的門或簾。 2．3．4．2樓層間聯(lián)系一般不宜設置簡易鋼梯。若需設置時，其位置應選擇在離粉塵作業(yè)點較遠的部位。 2．3．4．3供各種設備、溜管、管逍穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙予以密封。 3工藝要求 3．1防塵設施必須做到和主體工程同時設計、同時施工、同時投產，凡不符合安全衛(wèi)生標準的，不得施工和投產。 3．2全部生產過程應盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)。粉塵散發(fā)嚴重的工序不應設有定位操作工。 3．3工藝設備應盡量采用豎向布置的形式，減少粉料和坯料的中轉環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。 3．4設備選型應采用防塵效果較好或產塵少的工藝設備。 3．5粉塵發(fā)生源，應布置在工作地點的機械通風或自然通風的下風側。 3．6設備布置應便于維修和清掃，有利于工人操作。 4車間通風 4．1產塵車間的通風以局部排風為主，將粉塵在產塵地點直接捕集起來凈化后排至室外。 4．2應合理組織各粉塵作業(yè)點的通風換氣，限制室內的空氣流速，避免二次揚塵。 4．3在嚴寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采暖溫度，應設置補風系統(tǒng)；補充風量應大于車間的總排風量，補風溫度應按熱平衡確定。 4．4在酷熱地區(qū)需采取局部送風降溫的車間，一般不宜采用再循環(huán)的軸流風扇或噴霧風扇。 4．5車間的設備布置應滿足自然通風的要求。 5除塵。 5．1塵源控制 5．1．1所有散發(fā)粉塵的設備和作業(yè)點都應設密閉罩或敞口吸風罩，防止粉塵逸出。 5．1．2吸風罩的形狀須適應于塵化區(qū)的控制，吸風罩口長度應不小于塵化區(qū)的邊長，吸風罩的擴張用一般不大于60°。 5．1．3吸風罩以不妨礙操作為前提靠近塵源，連結吸風罩的吸風管應置于粉塵散發(fā)中心。 5．1．4吸風罩口的控制風速一般應在0．8￣1．5m／s之間選齲 5．1．5密閉罩應封閉嚴密，拆卸方便。并要設置必要的觀察窗、操作門和檢修門，其縫隙和孔洞面積盡量減少，門窗應避開氣壓正壓較高的部位。 5．1．6密閉罩上要安裝吸風管，吸風口應避免正對含塵氣流中心，其位置應保持罩內產生均勻的負壓。對于粒徑為0￣3mm的物料，罩口風速應取0．5￣lm／s，對于粒徑在 3mm以上的物料，罩口風速應取1￣2m／s。 5．1．7陶瓷生產設備為滿足除塵需要，應備有合理的除塵吸風量，見附錄B。 5．2除塵管道。 5．2．1風管的布置要與建筑、結構配合，不影響生產操作，便于安裝和維修。 5．2．2風管應避免水平敷設，風管與水平面的夾角一般大于45°。支管應與主管的上面或側面連結。 5．2．3除塵系統(tǒng)的管道內，一般垂直管道取13m／s，水平管道取16m／s。 5．2．4風管的布置應力求順直，減少阻力，管道的連接應以焊接為主，做到密封。 5．2．5風管上應設置必要的測量孔，測量孔應設在便于操作和觀察的地點。 5．2．6除塵系統(tǒng)的排風管出口應高出屋面1．5m，排風管的位置應設在廠房主導風向的下風側。 5．3除塵設備 5．3．1除塵器的選擇，必須滿足其排放濃度達到國家排放標準的要求。若粉塵濃度較高時，可采用多級除塵。 5．3．2除塵器的排氣口必須向車間內排放尾氣時，其排放濃度應控制在車間空氣中粉塵最高允許濃度的30％以內。 5．3．3經常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達到設計要求。 6原料加工 6．1基本要求 6．1．1礦石粗碎工序的投料、破碎、出料、運輸應采用機械聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)集中控制。 6．1．2采用球磨粉碎工藝，制泥量較大的車間，應做到進料、運輸、稱量、卸料工序實現(xiàn)機械化；制泥量較小的車間應采用半機械化作業(yè)并設投料平臺。 6．1．3采用雷蒙機粉碎工藝的車間，全部工序應采用機械化、自動化作業(yè)，控制室與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。 7．2．4半干壓成型的粉料應控制在料盤和壓機的工作臺內、防止外泄，并應設置與壓力機固定一體的吸風罩。 7．2．5干燥設備應保持清潔，禁止破坯、破屑存留在干燥設備內。 7．3精坯工序 7．3．1修坯應采用濕式作業(yè)，如須采用干法作業(yè)時必須在作業(yè)點設置吸風罩。 7．3．2采用噴霧法施釉時，應在吸風罩或通風柜內作業(yè)，噴霧的“霧粒”必須全部噴射在吸風罩內。 7．3．3去底釉應采用濕法擦底，如須采用干法時，應設置吸風罩。 7．3．4精坯清灰應設置吸風罩，采用機械清灰，禁止用嘴吹灰。 7．3．5有粘接附件的坯件，應采用濕修濕接。如須采用干修干接時，要設置吸風罩。 7．3．6坯體鉆孔應盡量采用濕式作業(yè)。如須采用干法鉆孔時，應設置吸風罩。 7．3．7坯體砂輪切割、打磨及刷坯應設置吸風罩。 8燒成 8．1基本要求 8．1．1陶瓷燒成宜采用隧道窯或間歇式大型臺車窯，淘汰人工在窯室內作業(yè)的窯爐。 8．1．2窯爐設備宜布置在天窗下面，有利于對流通風。 8．1．3車間內應設置專門的窯車維修室，室內并沒有吸塵裝置 8．2裝坯 8．2．1采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)點上設置吸風罩。 8．2．2裝坯作業(yè)時，作業(yè)人員應位于機械通風或自然通風的上風側。 8．2．3匣缽內需用墊層時，嚴禁用石英粉或糠灰作墊層。 8．2．4待燒成的坯體應及時裝入匣缽，避免粉塵污染。 8．2．5廢坯、廢匣要放入專門的廢料箱內，不能隨意棄之地面。 8．3焙燒 8．3．1燃煤窯爐的加煤口需設置吸風罩。 8．3．2清理煤灰時應用水加濕。 8．3．3煤和煤渣應放置在規(guī)定的地點。 9防塵管理 9．1建立和完善防塵責任制，明確廠部、車間、班組及科室相應的防塵職責。對各個生產崗位的操作工，應建立防塵崗位責任制。 9．2從事粉塵作業(yè)人員必須進行安全教育和職業(yè)培訓，經考試合格，方可獨立操作。 9．3定期測定產塵點空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標時應及時采取解決措施。 9．4建立健全除塵設備的操作，使用維護規(guī)程和崗位責任制。除塵設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用和維護規(guī)程。 9．5從事粉塵作業(yè)人員應定期進行體格檢查，如發(fā)現(xiàn)早期塵肺病患者應該及時調離。 9．6從事粉塵作業(yè)人員在操作或巡回檢查時，必須穿戴工作眼，并配戴符合要求的防塵口罩。 9．7工廠應設置職工浴室、更衣室。 9．8定時用吸塵器或濕法清掃車間地面、平臺和各種設備。附錄 A陶瓷生產常用生產設備的密閉防塵措施（補充件） A1運輸設備 A1．1膠帶運輸機：按工藝的布置和落料的情況，溜槽的角度以及粉塵的溫度應分別設置全罩，分段式、集中式密閉和設置相應的吸風口。 A1．1．1密閉罩的二端應設橡膠密封擋板。 A1．1．2整體式密閉罩兩側為可拆卸式，以便清塵。 A1．1．3溜管落料處的密閉罩上吸風口位置為溜管出口處寬度的1·5倍。 A1．1．4對于二條皮帶的轉運卸落處，在下落膠帶的密閉罩上設置吸風口，吸風罩的位置在卸落點端面與吸風罩邊150￣300mm為宜。 A1．1．5膠帶輸送機在輸送粒徑小于0．5mm的物料時，速度應控制在1m／s以內，當輸送粒徑為0·4￣4mm物料時，速度應控制在1．25m／s以內。 A1．1．6應盡可能采取阻抗裝置（如重錘式加料器等）來減少物料的下落揚塵。 A1．1．7膠帶的頭、尾部罩，密閉罩接縫處都應做到嚴密。 A1．1．8采用靜電抑制粉塵系統(tǒng)時，接縫處的填料應利于導電。 A1．2斗式提升機。 A1．2．1按機身的高度和物料的性質確定進出料口吸風罩的設置。 A1．2．2機體接口處應加填料、保持密閉。 A1．2．3下部吸風罩的風量應大于物料引入風量的二倍以上。 A1．2．4提升溫度小于50℃的物料時，提升機高度小于10m者，上部密閉可不吸風。 A1．3螺旋運輸機 A1．3．1運輸機殼體應保持嚴密。 A1．3．2物料轉運和出入處如有落差時，在其落入點200￣300mm處設置吸風口。 A2原料破碎篩分設備 A2．1顎式破碎機。 A2．1．1裝料口、排料口處應設吸風罩。 A2．1．2小型額式破碎機最好設置整體密閉。 A2．2輪碾機 A2．2．1干式輪碾機必須整體密閉。 A2．2．2密閉罩制作成圓形，罩殼上設置吸風口。 A2．3干式振動篩 A2．3．1篩上應設置密閉罩，上部排料口設橡膠密封擋板。 A2．3．2下部排料口受料為皮帶運輸機時應設吸風罩。 A2．3．3上部吸風罩接管需設軟授管。 A2．4錘式破碎機 A2．4．1卸料管處設置吸風罩。 A2．4．2進料口處設置橡膠簾板。 A2．5雷蒙磨機 A2．5．1設備各連接處應嚴密。 A2．5．2正壓區(qū)的排出管應配裝除塵裝置。 A3料倉 A3．1人工加料時加料口設置吸風罩。 A3．2機械加料時，在料倉蓋上設置吸風罩。 A3．3按物料墜落高度所壓入的空氣量和保持倉內一定負壓值而確定抽風量。附錄B常用生產設備的除塵吸風工參考指標（參考件） B1常用生產設備的除塵吸風量參考指標見表B1。除加說明：本標準由中華人民共和國勞動部提出。本標準由江西省陶瓷工業(yè)公司負責起草。本標準主要起草人陳厚安、虞雪琴、楊文心、肖公鐸、程啟龍、巴文竣胡選林、李潔。