本標準規定了測定玻璃纖維氈片的平均厚度、加載厚度和加載后復原厚度的方法。本標準等效采用國際標準ISO 3616-1977《紡織玻璃纖維---氈片---平均厚度、加載厚度和加載后復原厚度的測定》。 1原理在規定的微壓力下，測量一疊總厚度至少為5mm的重疊氈片的上、下外表面之間的董直距離，把所得測量值除以層數來計算氈片的平均厚度。在施加規定的壓力情況下，測量該疊氈片二個外表面之間的董直距離，把所得數值除以氈片層數來計算加載厚度，并以平均厚度的百分數來表示。除去壓力后經過一定單，測量該疊氈片二個外表面之間的垂直距離，把所得數值除以氈片層數來計算加載后復原厚度，以平均厚度的百分數表示。 2定義本標準涉及到的有關術語定義按GB 5434《紡織玻璃纖維術語及定義》的規定。對于在GB5 434中未作規定的本標準中的術語定義，則規定如下： 2.1平均厚度按規定的方法，在規定的公稱微壓力下測量的氈片厚度，以毫米為單位。平均厚度的物理意義不同于單層氈片的厚度，故不能表示氈片厚度的均勻性。 2.2加載厚度按規定的方法，在規定的壓力下，經過一定的時間后測量的氈片厚度，以平均厚度的百分數表示。 2.3加載后的復原厚度在去除規定的壓力后，經過一定時間所測得氈片的厚度，以平均厚度的百分數表示。 3設備 3.1剪刀。 3.2度樣壞料模板：尺寸為316mm×316mm或400mm×250mm。 3.3試樣模板：尺寸為158mm×158mm或200mm×125mm。 3.4試驗支架：附有放置試樣的平板和百分表支架，見圖1。 3.5百分表：最小刻度為0.01mm。最大量程以20mm為宜。并附有長度至少為70mm的測桿。 3.6定位規尺：起定位作用，以確保試樣及鋼板A和鋼塊B的中心置于百分表測桿的正下方。定位規尺的厚度應使鋼塊B支撐在氈片上，而不支撐在定位規尺上。 3.7拋光鋼板A1和A2(見圖2)：板A1尺寸為158mm×158mm×1.3mm。板A2尺寸為200mm×125mm×1.3mm。A1與A2鋼板質量均為255g左右，它們在相應的試樣上產生100N/m[2]的壓力。 3.8拋光鋼塊B1和B2(見圖3)：B1尺寸為158mm×158mm×65.5mm。B2尺寸為為200mm×125mm×65.5mm。B1與B2質量均為12.25kg左右。它們和對應的板A一起使用時，在試樣上產生5000 N/m[2]的壓力。B1與B2分別有圖3所示的開口。注：①鋼板A和鋼塊B的上下表面應光滑且互相平行。②也可以用液壓系統來代替這些鋼塊，但所提供的壓力要確保相同的壓力條件。 4抽樣按附錄A中規定方法抽樣。 5試樣的制備用試樣坯料模板與剪刀在氈卷上切取所需試樣坯料片，其尺寸為316mm×316mm或400mm×2 50mm，然后使用試樣模板與剪刀把每塊試樣坯料切成四塊試樣。其尺寸為158mm×158mm或20 0mm×125mm。 6試樣的狀態調節 被測試樣應在一定的溫、濕度下調節一定的時間，測定環境應和調節環境相同。樣品調節的溫、濕度應控制在如下范圍：溫度：23±2℃；相對濕度：(50±5)%或：溫度：20±2℃；相對濕度：(65±5)%調節時間不少于16h。 7測定步驟 7.1把鋼板A放在試驗支架的百分表正下方的平板上，確保百分表測桿的軸線垂直于板A，并對準板A的中心。 7.2使百分表測桿剛觸及鋼板A的頂面，記錄百分表刻度盤上讀數h1，以毫米為單位，精確到0.1mm。 7.3拿掉板A。 7.4把同一試樣坯料上切下的四塊試樣疊置于試驗支架的平板上，并使兩條互相董直的邊和定位規尺對齊。 7.5用板A覆蓋于試樣上，板A兩條互相董直的邊也和定位規尺對齊。 7.6把百分表的測桿放在板A上，記錄刻度盤的讀數h2，以毫米為單位，精確到0.1mm。h2與 h1之差為試樣的總厚度。 7.7若h2與h1之差小于5mm，需另用一塊試樣坯料，切成四塊，把四塊新的試樣加上，重復7 .5和7.6的步驟，重新測得計算所需的h2數值。 7.8把鋼塊B放在鋼板A上面，并與定位規尺對齊。 7.9經10s后，將百分表測植放在鋼板A上，記錄刻度盤的讀數h3，以毫米為單位。精確到0. 1mm。 7.10記錄讀數后立即拿掉鋼塊B。 7.11經20s后，將百分表測桿放在鋼板A上。記錄新的刻度盤的讀數h4，以毫米為單位。精確到0.1mm。 8計算和結果的表示 8.1平均厚度以毫米為單位的平均厚度按式(1)計算： h2-h1平均厚度=-------………………………(1) n計算結果以二位有效數字表示。 8.3加載后復原厚度復原厚度是用平均厚度的百分數來表示，按式(3)計算： h3-h1復原厚度(%)=-------×100…………………(2) h2-h1計算結果以二位有效數字表示。式中：h1----百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數，mm； h2----試樣就位后，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數，mm； h3----試樣與鋼塊B就位后，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數，mm； h4----拿掉鋼塊B，試樣仍就位時，百分表測桿放在板A上時的刻度盤讀數，mm； n----被測試樣的層數，4或4的倍數。 9試驗報告試驗報告應包括下述項目： a.說明按本標準進行測定； b.被測試材料的完整標志片號； c.所用試樣的尺寸； d.被測試樣的層數； e.試樣狀態調節和測試的氣氛環境； f.若采用液壓系統代替鋼塊，應指出； g.按式(1)所得到的平均厚度的平均值； h.按式(2)所得到的加載厚度的平均值； i.按式(3)所得到的加載后復原厚度的平均值； j.可能影響測試結果的任何情況； k.測試日期及人員。附錄 A玻璃纖維氈產品的抽樣方法 (補充件) A.1以卷為每批產品中的基本單元。 A.2樣本的選擇首先確定該發運批量所含產品的基本單元的總數(總卷數)。參照“抽樣表”確定需抽測的基本單元數(樣品卷數)。若每個包裝箱內有數卷，參照“抽樣表”確定需抽測的基本單元數(樣品卷數)。若每個包裝箱內有數卷，參照“抽樣表”按每箱中卷數來確定每箱中需抽測的卷數，并以此得出應抽取的總箱數。抽樣表每箱中抽取的最大基本單元數批中基本抽樣數每箱中基本單元數單元總數 1～2 3～3 5～8 9～12 13～25 26～50 51～100 101～180＜3全部 - - - - - - - - 3～8 3 1 2 2 - - - - - 9～15 3 2 2 2 3 3 - - - 16～25 4 2 2 3 3 4 - - - 26～40 5 2 2 3 4 4 5 - - 41～65 7 2 2 3 4 4 7 7 - 66～110 10 2 2 3 4 5 7 10 10 111～180 15 2 3 3 4 5 7 10 15 181～300 20 2 3 3 4 5 7 10 15 301～500 25 2 3 4 5 5 9 13 15 501～800 30 2 3 4 5 5 9 13 15 801～1300 35 2 3 4 5 5 9 13 15 1301～3200 40 2 3 4 5 6 10 13 15 3201～10000 50 2 3 4 5 6 10 13 15注：對于10000卷以上的批或裝有180個以上氈卷的產品箱，取樣數應由供需雙方商定。附加說明：本標準由南京玻璃纖維研究設計院歸口。本標準由南京玻璃纖維研究設計院、常州253廠負責起草。本標準主要起草人程珠、李昌東、徐道安、張錫南。本標準由南京玻璃纖維研究設計院負責解釋。