1主題內容和適用范圍本標準規定了輥道窯用陶瓷的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準主要適用于陶瓷生產所用的輥道窯中支承、輸送產品的陶瓷輥(以下簡稱瓷輥)。 2引用標準 GB 5574工業用硫化橡膠板 GB 7322耐火材料耐火度試驗方法 GB 9195建筑衛生陶瓷名詞術語 3產品分類 31品種根據最高使用溫度分為 a.1類，1300℃。 b.2類，1 200℃。 32規格和形狀如圖1和表1：表1 mm——————————————————————————————————————公稱直徑Dg外徑D壁厚S長度L 20 20 25 25 344 30 30 1200～2500 40 40 50 50 456——————————————————————————————————————經供需雙方協商可生產其他規格的瓷輥。 33標記標記示例公稱直徑為30mm，長度為2000mm，壁厚為5mm的1類瓷輥。輥道窯用陶瓷1類30×2000×5JC 4技術要求 41外觀質量瓷輥外觀質量應符合表2的要求。表 2 mm———————————————————————————————————————允許范圍缺陷名稱優等品一張品合格品裂紋不允許溶洞、氣泡不允許≤1，3個≤2.6個斑點≥05≤1，5個＞1≤2。3個＜2≤3，6個凸起不允許高度小于05高度小于1—————————————————————————————————————— 42尺寸偏差瓷輥的尺寸偏差及變形奕符合表3的要求。表3 mm———————————————————————————————————————允許范圍項目優等品一張品合格品外徑≤30＞30 +0.3-0.5 +0.5 +0.8 -1.0 +0.8-1.0 +1.2 -1.0壁厚±0.5圓度 02 05 10長度±30直線度 010% 013%—————————————————————————————————————— 43物理性能瓷輥的物理性能應達到表4的要求。表 4——————————————————————————————————————項目要求 1類 2類吸水率≤100≤16.0彎曲強度，MPa≥45.0≥35.0耐急冷急熱性 1300℃至室溫三次不裂 1200℃至室溫三次不裂耐火度，℃≥1 750≥1 700—————————————————————————————————————— 5試驗方法 51尺寸偏差的測量 511瓷輥圓度、外徑尺寸偏差的測量在距瓷輥兩端100mm處，分別測量瓷輥的最大外徑及同截面上與之垂直方向上的外徑，精確至002mm，取同一截面的兩個測量之差作為圓度值，以最大值作為測量結果，所測4次外徑的測量值與公稱外徑之差，即為外徑尺寸偏差，以最大值和最小值作為測量結果。 512長度的測量用分度值為1mm的鋼卷尺沿瓷輥長度方向上測量。 513直線度測量用直徑40mm，長度不小于產品長度，直線度等級不低于9級的金屬棒平放于工作臺上，使試樣緊貼于金屬棒，轉動樣品360°用塞尺測得兩者的最大間隙，即為直線度公差。以管長的百分數表示。 52外觀質量檢查用目測配合使用分度值為05mm鋼板尺進行。 53彎曲強度試驗 531試驗機及試樣支座 5311試驗機應能保證一定的試驗力、施加速率，試驗力示值相對誤差在±1%以內，試驗斷理解時的最大試驗力應在試驗機使用量程的20%～90%之間。 5312試驗時試樣支承方式及壓頭、支座形狀如圖2所示。 532試樣從檢驗瓷輥中段切取長為外徑10倍的管段作為試樣，數量至少為5個。 533試驗步驟 5331把干燥試樣放置在支座上，使試樣兩端面與支座的距離相等。支座間距為瓷輥直徑的8倍。 5332在支座、壓頭與試樣之間應墊以符合GB5574規定的硬度為(邵爾A)45～60、厚度為3mm的橡膠板。以每秒2～3MPa的速率均勻的增加負荷。直至試樣斷裂。讀取斷裂時的最大試驗力。 5333測量試樣斷裂處的內、外徑，精確至002mm。 5334結果計算按下式計算彎曲強度，取三位有效數字。 8p·l·D Rc=——————………………………(1)π(D4-d4)式中：Rc——彎曲強度，MPa； p——試樣斷裂時的最大試驗力，N； l——支座間距，mm； D——試樣斷裂處外徑mm； d——試樣斷裂處內徑mm。 535按附錄A(補充件)進行數據處理，至少以5個有效數據計算平均值和標準偏差，作為試驗結果。 54吸水率試驗 541試樣從三支瓷輥上各切取長度不小于50mm的一個管段作為試樣。切取處距管端200mm以上，試樣數量為3個。 542試驗步驟 5421將試樣置于電熱干燥箱中在105±5℃下烘干至恒重，稱量精確至001g。 5422將試樣放在器皿內，器皿底部和試樣間應墊以干凈的紗布，加入蒸餾水，在煮沸過程中，使試樣完全被淹沒，加熱器皿至水沸騰并繼續煮沸2h，然后冷卻至室溫。 5423取出試樣，用輕輕絞過的多層濕紗布擦去試樣內外表面過剩水分，迅速稱量，精確至001g。 543結果計算 5431按下式計算吸水率 m2-m1 A=———×100%………………………………(2) m1式中：A——試樣吸水率，%； m1——干燥試樣質量，g； m2——飽含水時試樣質量，g。 5432至少對三塊試樣試驗，取臬術平均值作為試驗結果，計算精確至小數點后一位。 55耐急冷急熱性試驗切取約600mm長的瓷輥，迅速插入規定溫度的電爐中，插入深度為400mm，兩端支起，沿長度方向溫差不大于±50℃，保溫10min迅速，平放在耐火材料支架上，在空氣中冷卻至室溫，檢驗有無裂紋及斷裂。試樣數量為3根。 56耐火度試驗耐火度試驗按GB7322進行。 6驗收規則 61檢驗分類 611型式檢驗檢驗項目包括：本標準技術要求規定的所有項目。 612出廠檢驗檢驗項目包括：尺寸偏差、外觀質量、吸水率、耐急冷急熱性。 62組批與抽樣規則 621組批以相同工藝條件生產的同一規格的500支瓷輥作為一批，少于500支時由供需雙方協商驗收方法。 622抽樣 6221用隨機抽樣方法抽取表5中各檢驗項目所需的樣本。表5支——————————————————————————————————————性能項目樣本大小第一次第二次第一次第二次合格判定數不合格判定數合格判定數不合格判定數 n1 n2 C1 R1 C2 R2外觀質量 40 40 2 4 6 7尺寸偏差 40 40 2 4 6 7耐急冷急熱性 3 3 0 2 1 2——————————————————————————————————————— 6.2.2.2吸水率試驗隨機抽取3支瓷輥，每支取一個樣。 6.2.2.3彎曲強度試驗隨機抽取至少5支瓷輥，每支取一個樣。 6.2.2.4耐火度試驗從彎曲強度試驗后的瓷輥中制取試樣。 63結果判定 631外觀質量，尺寸偏差、耐急冷急熱性檢驗時，第一樣本中檢出的不符合表2、3、4對該等級瓷輥要求的樣品數不超過C1時，判為檢驗項合格；否則應抽取第二樣本繼續檢驗，聯合樣本中檢出不符合表2、3、4對該等級瓷輥要求的樣品數不超過C2時，判為檢驗合格；超過C2時，應判為這批瓷輥不合格。 632吸水率、彎曲強度、耐火度的試驗結果必須符合表4的要求。如有一項不合格按64進行復驗；如有兩項以上不合格，則判為不合格。 64復驗規則 641吸水率一項不合格時，允許加倍抽樣復驗，復驗結果應符合表4的要求。 642彎曲強度不合格時，允許加倍抽樣復驗，至少以10個有效數據的平均值報出。復驗結果符合表4的要求，應認為該項性能符合本標準要求。 643耐火度不合格時，允許重新抽樣復驗，復驗合格應認為該項性能合格。 7標志、包裝、運輸、存放 71標志每支瓷輥上應標有產品商標或生產廠名發貨時，每包裝箱內應出具產品合格證，其中應載明如下內容： a.合格證編號； b.生產廠名稱、廠址； c.產品名稱、規格、類別及生產年月； d.本標準號； e.檢驗部門及檢驗人員簽章。 72包裝產品按不同型號規格分別包裝。產品應作木箱包裝，箱內應有熱墊物，使每支瓷輥隔開，箱外應標有防雨易碎標記。 73運輸在運輸時盡量使用廂車，用敞車時應用苫布覆蓋，裝卸時要小心輕放，嚴禁摔扔。 74存放產品在室內應按不同等級、規格分別存放。附錄A異常數據取舍方法 (補充件) A1把測得的沖擊韌性數據按其數值從小排列成： X(1)，X(2)，……X(n-1)，X(n)。 A2規定顯著性水平α=005，從表A1根據n查表A1得T(n,α)表查得T值。 A3計算T值 X-X(1)當最小值X(1)是可疑數據時則，T=——— S； X(n)-X當最大值X(n)是可疑數據時則，T=——— S。 1 n X為子樣平均值X—∑(Xi-X);X為測定值；n為子樣大校 n i=1 A4比較T與T(n，α)值進行判斷當T≥T(n，α)，則所懷疑的數據是異常的，應予棄去。當T＜T(n，α)，則不能以危險率α棄去。表A1—————————————————————————————————————— n 3 4 5 6 7 8 9 10 11 T 1.15 1.46 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.23 n 12 13 14 15 16 17 18 100 T 229 2.33 2.37 2.41 2.44 2.47 2.96 3.21 _______________________________________________________________________________附加說明：本標準由山東工業陶瓷研究設計院負責起草。本標準主要起草人郄君乾、沈際康、李東升、王嘉泉。