1主題內容與適用范圍本標準規定了鑄石制品耐磨性試驗用的儀器設備、試樣制備以及試驗結果的處理方法。本標準適用于輝綠巖、玄武巖、頁巖等鑄石制品耐磨性的測定。 2引用標準 GB 1031表面粗糙度參數及其數值 GB2476磨料代號 GB 2477磨料粒度及其組成 GB 2484磨具代號 GB2485砂輪 JB 3236金剛石修整筆 3方法提要將試樣放在規定的砂輪上，并在試樣上加一定荷重，以一定的轉速經規定的磨程磨損，計算試樣單位面積上的磨耗量。 4儀器設備 4．1耐磨試驗機 4．1．1試驗機的結構如圖1所示。主要由砂輪、安裝試樣的重錘、砂輪修正機構、計數控制裝置、電機傳動系統等部分組成。 4．1．2試驗機的轉速為102±lr／min，轉軸偏擺度不應超過0．03mm。 4．1．3重錘加重塊的總量為8±0．1kg。 4．1．4砂輪應符合GB2476，GB2477，GB2484和GB2485規定的B250×100×150 TL46K。 4．1．5砂輪修整機構用金剛石修整筆應符合JB3236規定的F20－1．5。 4．1．6計數控制裝置能予置轉數，并能自動停機。 4．2計量器具 4．2．1游標卡尺或千分尺精度為0．05mm。 4．2．2分析天平感量0．001g。 5試樣制備 5．1用內徑φ24．5mm的金剛石薄壁空心鉆頭從鑄石板或管材上鉆取試樣。矩形板按所示部位取樣，其他形狀板材按同樣線尺寸比例在制品相似部位取樣。鑄石管兩端各除去25mm，由徑向均勻鉆取，磨去試樣工作面處的玻璃層，并用不低于120號金剛砂磨平。 5．2試樣為直徑24±0.1mm，高20￣25mm的圓柱體，無邊角缺損、裂紋、雜質和其他明顯的缺陷。 5．3試樣按GB1031規定的表面粗糙度Rz應不大于50μm，仲裁時應不大于12．5μm。無橫向加工痕跡。 5．4從每塊鑄石板取2～3個合格試樣，每根鑄石管取4￣5個合格試樣，以10個合格試樣作為一組。 6試驗步驟 6．1設備校正 6．1．1參照樣品從工藝穩定的鑄石板中挑選，按第5章要求加工樣品，經試驗確定其磨耗量。每臺設備至少有一組（10個）參照樣品。 6．12校驗步驟按6．2規定程序，研磨一組參照樣，至少連續三次磨耗量平均值穩定在參照樣指定值的±10％以內，方可進行樣品的研磨試驗，否則應查找原因重新校驗。研磨5組試樣后，需重新校驗設備一次。 6．2試驗程序 6．2．1測量每個試樣的直徑，精確到0．05mm，以不同部位三次測量結果的算術平均值為最終結果。在試樣的非試驗面下依次編號。 6．2．2按6．2．3步驟研磨試樣，使試樣的研磨面完全與砂輪研磨面接觸。按6．2．4步驟清洗、干燥試樣并稱量（g1）。 6．2．3按編號順序將兩個數量相連的試樣，按單、雙號夾在量錘下，對準磨盤磨紋，加上重塊。記數控制裝置預置在1400轉，水流量控制適當（約5mL／s），開機研磨。按同樣步驟至試驗完一組試樣。 6．24試樣取下后，用水沖洗干凈，用干凈紗布擦干，再在約40℃的烘箱中烘干0．5h，取出后放入干燥器內。 6．2．5稱量每個試樣磨后的質量（g2）。 6．2．6每磨完一對試樣后，砂輪表面必須用金剛石修整筆以1mm／min左右的速度來回修整一次，金剛石修整筆的進給量約0．lmm。 6．2．7更換砂輪，重新安裝后，應用金剛石修整筆將砂輪表面修掉2mm左右，方能正常使用。 7結果計算 7．1試樣磨耗量的單值按式（1）計算。 g1－g2 r＝───…………………………………… (1) S式中：r一一磨耗量，g／cm[2]； g1─一試樣磨前的質量，g； g2──試樣磨后的質量，g； S──試樣的受磨面積，cm2。結果取四位有效數字。 7．2標準差按式（2）計算。取四位有效數字：Σr[2]－(Σr)[2]/n 1/2 S＝〔─────────〕 n－1式中：S一一標準差，g／cm[2]； n——被測試樣數量； r——各試樣磨耗量，g／cm2。 7．3計算結果參照JC／T262中附錄A進行數據處理，試驗結果以算術平均值和標準差表示。試驗報告耐磨性試驗報告應包括下列內容： a．委托單位； b．試樣名稱及編號； c．試樣尺寸、數量； d．試樣磨耗量的單值，平均值及標準差； e．試驗日期及試驗人員。附加說明：本標準由中國建筑材料科學研究院提出并技術歸口。布標準由中國建筑材料科學研究院玻璃研究所負責起草。本標準主要起草人宋效民、鄭英煥。