1主題內容與適用范圍本標準規定了石棉橡膠板產品牌號、規格、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、貯存、運輸。本標準適用于溫度為450℃,壓力為6MPa范圍內的水、水蒸氣等介質為主的設備,管道法蘭連接處所用的密封襯墊材料。 2引用標準 GB 541石棉橡膠板抗張強度試驗方法 GB 544石棉橡膠板密度試驗方法 GB 2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查) GB 3986石棉橡膠板燒失量試驗方法 GB 3988石棉橡膠板壓縮率,回彈率試驗方法 GB 8170數值修約規則 GB/T 15520石棉橡膠板蒸汽密封性能試驗方法 3產品牌號及規格 3.1產品牌號及顏色應符合表1規定。表1 _______________________________________________________________________________牌號表面顏色適用條件 XB 450紫色溫度為450℃,壓力為6MPa XB 350紅色溫度為350℃,壓力為4MPa XB 200灰色溫度為200℃,壓力為1.5MPa _______________________________________________________________________________ 3.2產品規格: 3.2.1產品的厚度及其偏差應符合表2規定。表2 _______________________________________________________________________________厚度偏差同一張紙上相距500任意兩點厚度偏差≤ 0.5,0.6,0.8,1.0±0.10 0.10 1.5,2.0±0.15 0.15 2.5,3.0±0.20 0.20 3.0以上±0.25 0.22 _______________________________________________________________________________ 3.2.2產品的長度和寬度應符合表3規定。表3 _______________________________________________________________________________長度寬度偏差,% 500,620 500,620 1 000,1 260 1 200,1 260±5 1 350,1 500 1 500 _______________________________________________________________________________注:其他規格的產品可由供需雙方商定。 4技術要求 4.1石棉橡膠板的邊緣應切割整齊,表面光滑,不允許有氣泡、分層等對使用上有影響的缺陷。 4.2根據需要經供需雙方同意石棉橡膠板表面可以涂石墨。 4.3石棉橡膠板的性能應符合表4規定。表4 _______________________________________________________________________________項目 XB 450 XB 350 XB 200拉伸強度,MPa≥ 19.0 12.0 6.0老化系數≥ 0.9 0.9 0.9燒失量,%≤ 28 30 30密度,g/cm[3] 1.6～2.0 1.6～2.0 1.6～2.0壓縮率,% 12±5 12±5 12±5回彈率,% 45 40 35柔軟性無裂紋無裂紋無裂紋應力松弛率,%≤ 50 50 50蒸氣密封溫度為440～450℃壓力溫度為340～350℃壓力溫度為200～220℃壓力為11～12MPa保持30mm為7～8MPa保持30mm為2～3MPa保持30mm無擊穿無擊穿無擊穿 _______________________________________________________________________________注:①厚度大于3.0mm不做拉伸強度試驗。②厚度為2.5mm以上者(包括2.5mm)不作柔軟性試驗。 5試驗方法 5.1外觀檢查用自測。 5.2石棉橡膠板的長度和寬度用鋼卷尺或米尺測量,其厚度以工作面直徑為6～10mm的千分尺測量任意三點,點間距離200mm以上,測定值精確至0.01mm,以三個讀數的算術平均值作為厚度測量結果。 5.3所有理化性能試驗樣品應在100±2℃的恒溫箱中放置1h后,放入干燥器中冷卻至室溫,再進行試驗。 5.4石棉橡膠板拉伸強度試驗按GB 541進行。 5.5石棉橡膠板柔軟性試驗: 5.5.1試樣:裁取150mm×20mm的縱向試樣三條。 5.5.2試驗步驟:將制好的試樣沿著試驗板片厚度12倍的直徑圓柱在室溫下彎曲180°,彎曲時間不超過2s。 5.5.3試驗結果,用目測觀察試驗彎曲部位。 5.6石棉橡膠板密度試驗按GB 544進行。 5.7石棉橡膠板燒失量試驗按GB 3986進行。 5.8石棉橡膠板老化系數試驗按GB 3987進行。 5.9石棉橡膠板壓縮率、回彈率試驗按GB 3988進行。 5.10石棉橡膠應力松弛試驗按附錄A進行。 5.11石棉橡膠板蒸汽密封性能試驗按GB/T 15520進行。 5.12石棉橡膠板試驗結果按GB 8170進行修約,數值取位與表4技術指標一致。 6檢驗規則 6.1同規格、同牌號的石棉橡膠板以2 000kg為一批,不足2 000kg仍按一批計。 6.2石棉橡膠板檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗項目為:外觀、尺寸及其偏差、壓縮率、回彈率、密度、柔軟性、拉伸強度、燒失量、老化系數。型式檢驗項目為技術要求中規定的所有項目。有下列情況之一時,應進行型式檢驗。 a.首批或試制產品; b.正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時; c.正常生產時,每半年進行一次型式檢驗; d.產品長期停產后,恢復生產時; e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時; f.國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求; g.用戶提出進行型式檢驗的要求時。 6.3石棉橡膠板外觀、尺寸偏差的檢查采用隨機抽樣按GB 2828,使用正常檢查一次抽樣方案,執行檢查水平Ⅱ,合格質量水平為6.5,不同批量所需的抽樣合格或不合格批的判定應符合表5。表5張 _______________________________________________________________________________批量樣本大小合格判定數不合格判定數 2～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 1 2 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 _______________________________________________________________________________ 6.4石棉橡膠板性能試驗采用隨機取樣,每批至少一張,按表4項目進行,每項試驗以三個試樣的算術平均值為測定結果。 6.5任何一項試驗結果不合格時,應加倍取樣對該項指標進行復驗。如復驗結果仍不合格時,則該批產品為不合格品。 7標志、包裝、運輸、貯存 7.1標志 7.1.1每張石棉橡膠板應印刷制造廠標記、產品名稱、規格。商標印記必須清楚。 7.1.2每袋(捆)內應附有產品合格證明,內容包括:產品名稱、牌號、批號、標準編號及技術指標、制造廠名稱、制造日期。 7.1.3每袋(捆)上應印刷制造廠名稱、產品名稱、規格、批號、凈重、制造日期等。 7.2包裝 7.2.1石棉橡膠板應以防潮紙捆裝或袋裝,每袋凈重應不超過110kg,每捆凈重應不超過50k g。 7.2.2每袋(捆)的石棉橡膠板不允許超過一個取樣品,允許有不小于500mm×500mm的產品一張。 7.3運輸石棉橡膠板應用有篷的交通工具運輸。 7.4貯存 7.4.1石棉橡膠板的貯存從制造日期起計算為二年,捆裝件一般應直立存放,或平放時其高度不超過1m。 7.4.2產品應貯存在0～30℃的倉庫內,并防止日光照曬及離熱源裝置1m以外的地方。附錄A應力松弛率試驗方法 (補充件) A1試驗設備 A1.1應力松弛試驗機(如圖A1)。 A1.2恒溫干燥箱。 A1.3干燥器。 A2試樣 A2.1每片試樣長3.2±0.3mm、寬10±0.3mm、厚度1.5±0.15mm。 A2.2每次試驗需要2組試樣,每組試樣為4片,同組試樣每片間厚度偏差不大于0.02mm。 A2.3試樣在100±2℃恒溫干燥箱中處理1h后取出,在干燥器中冷卻至室溫。 A3試驗步驟 A3.1清潔平圓板工作面,在墊圈及螺栓的螺紋表面涂上少量潤滑油。 A3.2將準備好的4片試樣按圖A2所示位置夾入兩平圓板之間,套入螺栓,放入墊圈,用手擰緊螺母。 A3.3將千分表組合件裝在螺栓上并用手擰緊,將千分表的指針調零(預留2mm量程)。 A3.4用板手連續擰緊螺母,在3s內使千分表的讀數達到螺栓標定伸長量(D0)并保持3s。 A3.5卸下千分表組合件,將試樣組合件放入溫度為100±2℃的恒溫干燥箱內,保持22h后取出,在空氣中冷卻至室溫。 A3.6再次裝上千分表組合件,用手擰緊、將千分表的指針調到零。 A3.7用扳手松開螺母,然后用指力將螺母擰緊,力度尺量與A3.2條相仿。注:本條合動作不要影響千分表組合件。 A3.8讀取千分表示值(Df)、精確到小數點后3位。 A4試驗結果的計算 A4.1應力松弛率的計算按式(A1)進行。 D0-Df R=---------×100……………………………………(A1) D0式中:R——應力松弛率,%; D0——熱處理前螺栓的伸長量,mm; Df——熱處理并冷卻后螺栓的伸長量,mm。 A4.2試驗結果計算到小數點后一位。 A4.3最終試驗結果以二組試樣平均值表示。附加說明:本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由咸陽非金屬礦研究所歸口。本標準由長春石棉制品廠負責起草,上海石棉制品廠參加起草。本標準起草人程亞春、李萬貴、高霞。 h.