1主題內容與適用范圍本標準規定了?；鲡}液態渣(以下簡稱增鈣渣)的定義、技術要求、試驗方法和檢驗規則等。本標準適用于用作水泥活性混合材料的增鈣渣。 2引用標準(略) 3定義煤與適量石灰石共同粉磨后，在液態排渣爐內烯燒，所得以硅鋁酸鈣為主要成分的熔融物，經水淬成粒，即為粒化增鈣液態渣。 4技術要求 4.1按質量系數Ｋ值分為優等品和一等品。優等品：Ｋ不小于1.40；合格品：Ｋ不小于0.80。Ｋ值按式(1)計算：ＸC＋ＸM＋ＸAＫ＝────────…………………………(1)Ｘs式中：ＸC──氧化鈣重量百分數；ＸM──氧化鎂重量百分數；ＸA──氧化鋁重量百分數；Ｘs──氧化硅重量百分數。 4.2增鈣渣中氧化鈣含量不小于20％。 4.3增鈣渣的松散容重不得大于1.40kg/L；塊狀增鈣渣的最大尺寸不得大于50mm；大于10mm的顆粒，以重量計不得超過5％。 4.4增鈣渣中不得混有任何雜物。 5試驗方法 5.1二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、三氧化二鋁按GB176進行試驗，并作如下補充和規定： a.試樣在稱取前應在105￣110℃烘干2h。 b.二氧化硅的測定采用氟硅酸鉀容量法。 c.氧化鈣的測定按GB176中3.6.3.2.進行，但氟化鉀溶液(20g/L)的量按下述規定量加入ＳiＯ2含量，mgＫＦ加入量，mL＜15 5￣7 15￣25 10＞25 15并且加入7mL三乙醇胺(1＋2)。 d.氧化鎂的測定采用絡合滴定法，分析步驟按GB176中3.7.1.3.1進行，在用水稀釋至約250mL前先加入氟化鉀溶液(20g/L)。其入量視硅含量而定(與c項相同)。攪拌并放置 2min以上，并且加入7mL三乙醇胺(1＋2)。 e.三氧化二鋁的測定采用銅鹽回滴法，但事先按GB176中3.2.1.3滴定鐵時，吸取試樣溶液為25mL，計算時全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。在按GB176中3.3.1.3進行分析時，加入0.015mol/LEDTA標準溶液應至過量10￣15mL，在加15mL乙酸－乙酸納緩沖溶液 (pH4.3)前，應在攪拌下用氨水(1＋1)調節pH至3.0￣3.5，計算時全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比為10。 f.分析結果的允許誤差不得超過下表數值： 5.2松散容重按GB6645附錄B(補充件)進行測定，其中所用試驗篩應符合GB6003圓孔的穿孔板試驗篩，篩孔徑為5mm。 5.3大于10mm顆粒的含量用孔徑為10mm圓孔的穿孔板試驗篩，測定約2kg增鈣渣試樣的篩余。大于10mm顆粒的重量百分含量(JP)按式(2)計算：ＭＰ＝──×100………………………(2)Ｇ式中：Ｇ──增鈣渣試樣重量，kg；Ｍ──篩余重量，kg。分析結果的允許誤差范圍％──────────────────┬────────┬──────────允許誤差│Ａ│Ｂ├────────┼──────────測定項目│同試驗室│不同試驗室──────────────────┼────────┼──────────ＳiＯ2│ 0.30│ 0.40──────────────────┼────────┼──────────Ａl2Ｏ3│ 0.30│ 0.40──────────────────┼────────┼──────────ＣaＯ│ 0.25│ 0.30────────┬─────────┼────────┼──────────│含量＜2│ 0.15│ 0.25ＭgＯ├─────────┼────────┼──────────│含量＞2│ 0.20│ 0.30────────┴─────────┴────────┴────────── 6檢驗規則 6.1增鈣渣以不超過600t為一批，每批從不少于20個以上不同部位取具有代表性的試樣共20kg，混勻后用四分法進行縮分至5kg，供檢驗用。取樣時應將外層除去150￣200mm。 6.2增鈣渣生產廠應按本標準第4章規定的技術要求，對每批增鈣渣進行檢驗。 6.3水泥廠應按本標準第4章規定的技術要求，對進廠的每批增鈣渣進行復驗。 6.4檢驗結果評定凡不符合本標準第4章任一條的規定時，均為不合格品。 7貯存與運輸增鈣渣在貯存和運輸時，不得混入雜物。