本標準適用于機選3～6級石棉纖維長度分布-200目粉塵含量的測定。 1方法概述本方法是將一定量的石棉試樣分散于水中，在附加水流作用下，流經等距垂直安裝在同一豎軸上的不同孔徑的篩子，篩子作水平旋轉，使石棉呈懸浮狀態，大于篩孔的石綿留在重申上；小于篩孔的石棉纖維進入下一層篩，完成分級。試樣原重減去纖維累積量，得出-200目粉塵含量。 2試樣制備 2 1按溫石棉質量標準中有關規定，采娶制備混合試樣25kg。 22用堆錐四分法從混合試樣中縮制約22g的試樣三個。試樣不應有砂粒和夾雜物。 23將試樣放入干燥箱內，在105～110℃下，干燥30min，移入干燥器中冷卻至室溫，稱取 2±0011g試樣裝入樣品袋。 3儀器設備 a.XSF-2纖維快速式分級機； b.天平：感量為0001g； c.干燥箱：0～250℃； d.干燥箱； e.秒表； f.燒杯：500ml； g.溫度計：0～250℃； h.鑷子； i.洗瓶。 4試驗條件 41分級時間：5mm； 42水中不含肉眼可見的砂、雜持和浮游物； 43水流量：81ml/s； 44水溫：21±10℃； 45篩網孔徑：236，118，060，030，0075mm。 46恒壓水箱排水口距第一層篩子上進水管口的高差至少為2n。分級機動轉時篩子內水面保持高于篩面15～18mm。 47攪拌器沖程為603～635mm。攪拌器未端與篩網之間的間隙為15～24mm。 5試驗步驟 51將試樣放入加水400ml的燒杯中浸泡4min，再用玻璃棒攪拌1min，使石棉纖維得到分散，又不引起過度的松解。 52將已知重量的篩盤按順序裝入各篩框內，扭緊篩框，檢查是否漏水。并將直徑為203mm、100目標準篩的篩網潤濕后，裝在分級機底座頂部凹座內。 53打開水閥、啟動機器，將水流量調到81ml/s，調整篩子內的水面高度。 54將分散在水中的石棉在20～25s內分三次倒入第一層篩子內。從加料開始計時。 55篩子運轉5min后，關閉水閥，將篩框沖洗干凈，錐體部分的符著纖維沖至下層篩面上，然后停機。扭松篩框，取出帶有濕纖維的篩盤。 56將帶有濕纖維的篩盤放入干燥箱內，在105～110℃下干燥，然后移入干燥器中冷卻至室濕，分別稱重，如此反復操作至恒重。注：如果無備用篩盤，可將篩盤上濕纖維分別取下，各自放入樣品盒內，在105～110℃下干燥，然后移入干燥器內冷卻至室濕，分別稱重，如此反復操作至恒重。 6結果計算纖維產率以稱量的各級纖維量對試樣原重的百分數表示。 -200目粉塵產率以試樣原重減去篩上纖維累積量對試樣原重的百分數表示。各級纖維量和-200目粉塵量均保留小數點后兩位數字。 Mn2-Mn1 rfn=—————×100………………………………………(1) M0式中：M0——試樣原始質量，g; Mn1——第n層篩盤質量，g； Mn2——第n層篩盤與纖維合重，g； n——篩子層數，n為1～5。 62 -200目粉塵產率r(%)按式(2)計算： M0-∑Mn r=—————×100………………………………………(2) M0式中：M0——試樣在始質量，g；∑Mn——第n層篩上纖維累積量，g； n——篩子層數,n為1～5。 63取兩個試樣測定的算術平均值為試驗的最終結果。其對應級產率的絕對誤差不得超過3 %，否則應做第三個試樣的測定，以不超差的測定值計算試驗結果。 64試驗記錄格式見下表：試驗記錄格式————————————————————————————————————————選樣單位：試樣名稱：試樣重日期：項目濾紙重濾紙+試樣重試樣凈重產率平均試驗次數 g g g % %篩孔尺寸，mm 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 2.36 1.18 0.60 0.30 0.075 -0.075合計試驗人員：————————————————————————————————————————附加說明：本標準由國家建筑材料工業局提出，由國家建筑材料工業局咸陽非金屬礦研究所歸口。本標準由國家建筑材料工業局咸陽非金屬礦研究所負責起草。本標準主要起草人劉瑞瑋。