本方法適用于纏繞玻璃纖維、碳纖維預浸紗帶未固化狀態拉伸強度的測定。 1試樣 11取樣從冷藏箱中取出預浸紗，置于室溫下，待自然升至室溫后方可開封(時間視包裝大小而定)，棄去最外層后進行隨機取樣。 12試樣尺寸試樣尺寸如圖1所示。 13試樣數量每批材料的取樣方式由材料技術條件規定。每組預浸紗帶有效試樣不少于5個。 14試樣的制備 141取長方形硬紙板(長300m,寬10B+18mm，B為紗帶寬度，紗帶之間間隔2mm)，放在一塊大小合適的金屬板上，按照圖2劃線，保證標距長度為200mm。在陰影部分涂刷常溫固化膠粘劑。將長約500mm預紗帶依次排列，紗帶之間間隔2mm，一端固定，另一端加重物或用彈簧將紗帶繃緊，所加張力每10股紗約1kgf左右，以將紗帶繃直為度。將已刷好膠粘劑的兩塊上加強片(尺寸和位置同圖2的陰影部分)放在紗帶兩端，施加接觸壓力，在常溫下進行固化。 142待膠粘劑固化后，按預浸紗帶寬度將加強片切開。 2試驗設備及材料 21試驗要按照GB 1446《纖維增強塑料性能試驗方法總則》的有關規定。 22分析天平，感量0001g。 23鼓風干燥箱。 24硬紙板，厚度05～10mm。 3試驗步驟 31試驗標準環境和試樣狀態調節按GB1446的有關規定。 32調整試驗機的速度，在2～15mm/min內任選一檔。 33選擇合適的載荷范圍。 34裝夾試樣，要求試樣中心線與加載軸線重合，在中間部位將下加強片剪斷。 35開動試驗機，至試樣斷裂，記錄破壞載荷。 36棄去在標距外或在加強片根部破壞的試件。有效試樣不少于5個。若有效試樣少于5個，則應另行取樣。 37測定纖維束的截面積(方法見附錄A)。 4計算預浸紗帶拉伸強度可按下式計算：σt=P/A式中：σt——預浸紗帶拉伸強度，kgf/cm2(MPa)； P——破壞載荷，kgf(N); A——纖維束截面積，cm2(m2)。 5試驗結果試驗結果按GB1446的有關規定。 6試驗報告試驗報告應包括下列內容： a預浸紗帶牌號、批號、生產日期、纖維和樹脂類型，生產廠家和貯存條件； b預浸紗帶拉伸強度； c纖維的密度和線密度； d預浸紗帶的樹脂含量； e膠接加強片的膠粘劑配方及固化條件； f試驗機的噸位和試驗速度； g環境條件； h試驗人員和日期。附錄 A纖維束截面積的測定 (補充件) A1生產廠家纖維線密度的測定 A11截取三根1m長未浸膠的纖維束(截取應在預浸紗設備開機前或停機后從紗架上引出進行)，準確至±1mm。 A12用分析天平稱量，準確至0001g，計算三根試的算術平均值，并換算成每千米纖維束的質量即為纖維的線密度(g/km)。 A2復檢時纖維線密度的測定 A21截取三根長約100mm預浸紗帶試樣，測量長度，準確至01mm。分別按GB2577-81《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》、GB3855-83《碳纖維增強塑料樹脂含量試驗方法》測定玻璃纖維或者碳纖維預浸紗的樹脂含量。 A22纖維的線密可按式(A1)計算： W0(1-Wr)ρ1=—————×103………………………………………(A1)式中：ρ1——纖維束的線密度，g/km； L——預浸紗的長度，m； W0——預浸紗試樣的質量，g； Wr——預浸紗的樹脂質量百分含量，%。 A23計算算術平均值。 A3纖維密度由纖維生產廠家提供。 A4纖維束的截面積纖維束截面積可按式(A2)計算，取三位有效數字。 A=ρ1-ρr×10-5……………………………………………(A2)式中：A——纖維束截面積，cm2；ρ1——纖維束的線密度，g/km；ρ1——纖維的線密度，g/cm3； ______________________附加說明：本標準由國家建筑材料工業局提出，由纖維增強塑料標準化分技術委員會歸口。本標準由國家建筑材料工業局哈爾濱玻璃鋼研究所負責起草。本標準起草人奕定、張淑萍、韓麗華。 L